（2） 本课题设计过程中使用Auto CAD2010软件绘制工艺流程图、设备平面布置图，利用Aspen Plus进行工艺流程模拟，利用PDS三文绘图软件绘制设备立面图、车间布置图等。
 5 设计内容
5.1 工艺流程
确定生产流程中各个生产过程的具体组成、顺序和组合方式，使异丁烷催化脱氢后能得到所需的异丁烯产品，绘制工艺流程图，确定生产过程中原料经过各个单元操作制得的产品后，物料和能量发生的变化和流向，确定采用了哪些化工过程和设备。以图解形式表示化工管道流程和仪表控制流程。最终使工艺流程满足优质、高产、低消耗和安全生产要求。
5.2 工艺计算
5.2.1 物料衡算
画出物料横算示意图，标明整个系统中各股物料的进出方向、数量、组成以及温度、压力等操作条件，写出主、副化学反应方程式，然后根据示意图和方程式分析物料变化情况，选定合适的计算公式，分析数据资料，明确已知量与可以查到的和可计算求出的未知量。收集数据资料，选定计算基准进行计算，然后整理计算结果[5]。
5.2.2 热量衡算
热量横算以能量守恒定律为基础，即在稳定的条件下，进入系统的能量必然等于离开系统的能量和损失能量之和。计算传入或者传出的热量，确定加热剂或冷却剂的消耗量以及其他能量的消耗；计算传热面积以决定换热设备的工艺尺寸；确定合理利用热量的方案以提高热量综合利用的效率。
热量横算的基本过程实在物料横算的基础上进行单元设备的热量横算，然后再进行整个系统的热量横算，尽可能让热量得到综合利用[5]。
5.3 主要设备的设计与选型
（1）塔设备的设计
（2）反应器的选型
（3）换热器的选型
（4）贮槽的选型
（5）泵的选型
5.4 催化脱氢车间设计
（1）厂房的整体布置设计
（2）催化脱氢车间设备布置的设计
（3）生产工段及辅助设施的布置
5.5 设计图纸
（1）异丁烷脱氢制异丁烯工艺流程图
（2）设备平面布置图
（3）设备立面布置图
（4）生产车间设备布置图
6 工作进度安排
（1） 12-13学年第一学期     16-20周 查阅文献，收集各种物性数据和工艺参数完成开题报告及文献翻译；
（2） 12-13学年第二学期      1-8周 完成生产工艺流程设计，物料衡算和热量衡算的计算，生产设备选型及计算；
（3） 12-13学年第二学期      9-13周 完成生产车间布置图，设备的平面、立面布置图，工艺流程图；
（4） 12-13学年第二学期     13-14周 编写说明，完成论文及答辩。 异丁烷脱氢制异丁烯工艺设计开题报告(2):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_219.html