7 14.04 C18：36，9，12-十八烷三烯酸 C19H32O2 292 0.12

8 15.25 C18：3亚麻酸 C19H32O2 292 49.05

9 15.58 C20：0二十烷酸 C19H32O2 312 0.13

10 16.04 C20：111-二十烷烯酸 C20H38O2 310 0.10

11 17.57 C20：39，12，15-二十烷三烯酸 C20H34O2 306 0.17

12 18.10 C22：0二十二烷酸 C22H44O2 340 0.23

13 19.62 C22：113-二十二烷烯酸 C22H42O2 338 0.15

1.2 亚麻籽油成分的提取

1.2.1 冷榨和热榨亚麻籽油提取工艺比较

冷榨亚麻油和热榨亚麻籽油用GC-MS方法对它们的挥发性成分进行研究，我们发现随着温度的不断升高，它的挥发性也会有所改变不同的温度下挥发性的变化有所不同。冷榨亚麻籽油的主要的挥发性成分是醇类。然而正己醇、2-丁醇、戊醇、2-甲基丁醇、正己醛、2-乙基呋喃是它的主要的挥发性化合物；在热榨亚麻籽油挥发性成分中，随着醇类化合物含量的不断降低，醛类含量、醇类含量、杂环类化合物含量不断增加，随着温度的升高，上述化合物的比重不断增加，这也是热榨亚麻籽油的独特风味的来源[3]。

在分析压榨亚麻籽油中的挥发性成分中后，发现有害物质在冷榨亚麻籽油挥发性物质中的含量远远低于热榨亚麻籽油，冷榨亚麻籽油的食用安全性比热榨亚麻油更高；随着处理亚麻籽油的温度不断增加，有害化合物在压榨亚麻籽油挥发性成分中的含量迅速增加，热榨亚麻籽油的食用安全性大大降低了。本实验所用的原料为冷榨亚麻籽油。

1.2.2提取亚麻籽油的工艺

李高阳[4]采用了正己烷-乙醇-水三元双液相体系，与此同时提取出了亚麻籽中油脂并且脱除了里面的氰苷。最好的条件是：料醇比l：3.4(w/v)；料烷比l：5.4(w/v)；提取时间78.5min；NaOH浓度0.12%(w/v)，温度55℃；乙醇浓度85%(w/v)。亚麻籽在这种工艺下的提油率为45.1%，氰苷的脱除率为96.8%

在溶剂浸提法中使用强化技术越来越受到人们的关注。超声波对于油脂萃取分离具有强化作用，其原理为空化效应，超声波的空化效应又引起了湍动效应、聚能效应、微扰效应和界面效应[5]，因此萃取分离过程的传质速率以及效果可通过超声波进行强化，油脂提取的效果大大提高。许晖等人[6]对亚麻籽油进行提油分别用了正己烷、石油醚、乙酸乙酯。在三种方法中提取亚麻籽油得率最高的是正己烷，石油醚和乙酸乙酯的效果大体相同。在50-65℃之间，随着温度的升高，溶剂分子和油脂分子的动能不断增加，扩散运动加剧，因此亚麻籽油得率不断增大。当超声波功率为60 w时，超声波产生的空化作用临近极限，提取率不再增加，因此随着超声波功率的不断提高亚麻籽油得率不断增加。研究发现对亚麻籽油提取有影响的4个因素中，影响最大的是提取时间，其次为料液比，再次为提取温度，最小的为超声波功率[7]。 亚麻籽油的脱色脱臭工艺优化(3):http://www.751com.cn/shiping/lunwen_77461.html