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1.3.1 镀锌钢板的电阻点焊
点焊是将被焊工件压紧在两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域时产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 由于镀锌钢板表面锌层的熔点沸点很低、硬度也低，给点焊带来一定的困难[21]。有些产品即需要用镀锌钢板又要求点焊，这就为焊接过程造成不便，为了使这种产品的使用得到推广，王敏等对普通冷轧钢板、电镀锌钢板和两种不同锌层厚度的热镀锌钢板进行了一系列的点焊工艺及力学性能试验，并通过对试验结果的数据处理及理论分析，找出了几种材料点焊工艺性能上的差异，得出了一套合适的点焊焊接规范范围[22]。
1.3.2 镀锌钢板的电阻凸焊
凸焊：电阻焊前在工件的贴合面上预先加工出一个或几个凸点，并于另一工件的表面相接触，通电加热压塌凸点，从而在这些接触点上形成焊点的电阻焊方法。凸焊是点焊的一种特殊形式，它利用零件原有的型面、倒角或预制的凸点使零件焊接起来。姜以宏等对凸焊的焊接性能进行了研究，得出重要的实验结果：由于在焊接部位压制了凸点，减少了分流，使热量更加集中，故可以采用较小的电流。同时降低了电极的过热和镀锌层的烧损[23]。凸焊使用的平板电极直径较大，故不易产生压痕，接头的外观质量得到提升。凸焊可以多点焊接大大提高了生产效率。
1.3.3 镀锌钢板的CO2激光焊
CO2激光焊是指焊接过程中激光是从CO2介质中产生的。崔怀洋等对镀锌钢板的进行了研究试验,锌的沸点为908 ℃,易挥发，在未采取任何控制措施的情况下，锌的蒸发不仅仅会造成镀锌层的大面积破坏，而且锌蒸汽的等离子体还会屏蔽激光束的传输，从而造成了焊接过程不稳定。因此，在镀锌钢板的大功率激光焊接中，通常采用对焊缝吹保护气以抑制等离子体的形成[24-25]。
1.3.4 镀锌钢板的脉冲电弧钎焊
电弧钎焊是一种利用电弧加热焊件和填充钎料的钎焊方法，兼有钎焊和电弧焊的特点。电弧钎焊比普通的电弧焊有更加多的优势：电弧钎焊的焊接接头强度更高焊缝的HAZ区也比电弧焊要小，焊缝的成形更加美观，对于焊件的表面要求低，焊接完成之后不用清洁焊缝表面，节约能源易实现自动化等。上海工程技术大学的于志水等对镀锌钢板脉冲电弧钎焊接头界面组织及性能进行了研究[26]。如今，日本和欧洲的厂商已经开始使用这种钎焊方法。界面微观组织和显微硬度分析的结果表明：脉冲频率与接头的强化程度成正比，脉冲频率越高则接头强度越高；在脉冲电弧的相互作用之下，钎焊熔池的搅拌和冲刷效果增强，促进了界面须状金属化合物的破碎作用和熔池成分过冷区域的增加，从而提高了钎料区域内部强化相的数量和分布宽度。
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