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所以影响陶瓷透明性的因素主要有气孔率、晶粒尺寸、晶界结构和表面加工光洁度四个方面。
图1.1 光线通过多晶陶瓷光线损失示意图
（1） 气孔率
气孔对透过率的影响是最大的[9]，陶瓷透明本身就是烧结致密化的过程，也就是完全排出显微气孔的过程。许多文献资料都说明，透明陶瓷对气孔率非常敏感，一点微小的变化（尺寸、种类、数量等）都会对材料的透光率造成显著地影响。
想要制备出高透过率的陶瓷，首要解决的就是要在烧结是尽可能多的排出气孔，使烧结后的样品气孔率尽可能的低，一般透明陶瓷的致密度要达到99%。如图1.2所示，为气孔率为0.1%时气孔尺寸和透过率的关系，从图中可以看到，在气孔尺寸和波长相近时透过率最低，说明除了气孔数量以外气孔大小也对透明陶瓷有着影响[10]。
气孔率0.1％时Al2O3透明陶瓷的线性透过率与气孔尺寸的关系
（2） 晶粒尺寸
Y.T.O等人研究过晶粒尺寸和透明氧化铝直线透过率的关系曲线，如图1.3所示，当晶粒尺寸在2-7μm之间的时候直线透光率为零，而两边细晶和粗晶的直线透过率很高，所以透明陶瓷有细晶和粗晶两种制备途径。
晶粒尺寸和透明氧化铝直线透过率的关系曲线
在完全没有气孔时，对陶瓷透过率影响最大的晶粒尺寸大小。当波长和晶粒大小在同一数量级时，光线的散射损失最大，透过率最低。所以陶瓷要有良好的透过性需要尽量增大晶粒尺寸。晶粒增大虽然可以提高透过率，但是晶粒过大或者异常长大时，晶粒内会包裹气孔，因此会大大降低陶瓷的透过率。晶粒过大也会使材料的强度降低，所以晶粒不宜过大，而且需要防止其异常长大。
（3） 晶界结构
当晶界较多且晶界两边拥有不同的折射率时，光线会发生大量折射和反射，从而使透过率降低，所以晶界微薄光匹配性好，没有气孔、第二项杂质及位错等缺陷透过率才高[11]。
（4） 表面加工光洁度
不同粗糙度时的镜反射、漫反射、完全漫反射示意
没有抛光的表面会很粗糙，光线会在表面产生漫反射，陶瓷越粗糙，透过率越低。如图1.4所示，不同粗糙度时的镜反射、漫反射、完全漫反射示意图。
所以陶瓷表面光洁度一般要求在1.25-3.25μm之间，经研磨后的透明氧化铝陶瓷的透光率可以从37％-46％增加到49％-61％左右[12]，经细抛抛光后还可增加到80％。如图1.5所示为某试样抛光前后的透过率，未抛光前最大透过率不足50％，抛光后最大达到80％。
某试样抛光前后的透过率
（a）抛光前（b）抛光后
1.2.2 添加剂对氧化铝透明陶瓷粉体的影响
陶瓷添加剂众多，在生产中分别有不同的作用。按照使用功能来分有分散剂、增塑剂、助磨剂、消泡剂、烧结助剂等。如黏结剂常用的有PVB——聚乙烯醇说丁醛，分散剂PEG——聚乙二醇，烧结助剂MgO等。这里主要介绍分散剂和烧结助剂。
（1） 分散剂
分散剂会改善颗粒表面性质使颗粒均匀的分布在液体中。分散剂和固体颗粒在液体介质中分散后形成胶体体系，当温度升高时，颗粒会有团聚的趋势，体系很不稳定1。通过研究表明，分散剂的相对分子质量应该在103-104之间，如果相对分子质量太小会由于不能克服范德华力而团聚，如果相对分子质量太大（即分子链太长）起到稠化作用。