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6 结论 45
致谢 46
参考文献 47
1 本文的意义
近年来，轧钢生产已由过去单纯追求大型化、高速化、连续化转向注重节约能源和提高产品质量，力求以尽可能低的能源和原材料消耗创造尽可能高的经济效益。为了实现这个目标，采用了大量的新技术和新设备，在板带生产中板形控制技术就是一项引人注目的新技术。近年来，国内外带钢生产厂家纷纷采用CVC、PC和液压弯辊等板形控制技术，以提高带钢产品质量。
板带材广泛应用于国民经济的众多领域，板带材的几何形状是决定板带材质量的一个重要指标。随着经济的发展，对板带材的需求在对钢材的总需求中所占的比例呈上升趋势。同时，市场对板带的尺寸精度、板凸度和板形、机械性能及表面质量等要求越来越高。当代热轧板带生产和现代制造技术、计算机技术及信息技术有机结合，正向着系统连续化、自动化、高速高精度的方向发展。
关于板形问题的研究和应用始于751十年代，M.D.斯通的弹性基础梁理论和液压弯辊的实用研究，使板形问题取得了较大的突破，以后各国相继进行着方面的研究，工作开展相当活跃，并取得了较大的进展。目前，关于板形问题的理论研究和实验研究的成果已经大量地应用到生产实践中去，使板带生产的面貌发生了根本变化。
因此，对四辊轧机辊内应力及辊间压扁量研究，具有理论和实际应用价值。
本课题着重研究四辊内应力及轧辊间压扁量的如下几个问题：第一晋级将辊间接触力引用的工作辊和支承辊内部应力作为二文问题来研究，这与实际情况不符，因为工作辊和支承辊接触时存在压扁，接触力除了沿着压扁宽度方向分布外，沿着辊身方向也存在着分布，所以工作辊和支承辊内部任何点的应力应该由着两个方向的接触引起，而不能仅仅考虑压扁宽度方向上接触力而忽略沿着辊身方向的接触力。所以，需要综合考虑压扁宽度方向和辊身方向分布的接触力作用下在工作辊和支承辊内部任意点产生的应力，这对轧辊的失效分析和轧辊间压扁量的精确计算等具有重要意义；第二，计算辊间压扁量用到影响函数法，建立一个较合理的计算辊间压扁量的模型，并考虑到沿辊身方向分布的非均匀接触力产生的弯矩对压扁的计算辊间压扁量的影响，得到较为精确的辊间压扁量对压下量的调控提供理论参考，这对提高板带质量和获得良好板形具有实际意义。
2 研究内容
本文针对上海松森特殊金属有限公司的Φ120/Φ360×320mm四辊轧机研究在轧制0.2~2.0mm×110~160mm精密带钢时，同板差过大而影响产品板形的问题。提出从辊系变形分析着手，进行支承辊辊型优化，以改善轧机辊系横向刚度，从而使0.3×105mm和1.0×105mm带钢的同板差降低50%、提高轧制产品的板形，以提高我国精密带钢的生产水平和国际竞争力。
3 冷轧技术
3.1 冷轧工艺的现状
（1） 国外冷轧机的发展及现状
3.2 典型生产企业工艺
（1） 2030冷轧机组
国内第一台2030冷轧机是宝钢从德国西马克引进的全连续轧机，投产时间为1989年。其特点是轧制效率高，生产品种、规格的范围较宽，可轧制原料带钢厚度为1.8-6.0mm，成品带钢厚度为0.35-3.5mm。按照设计规定，原料厚度范围为1.8-4.5mm的带钢（连续轧制料）采用全连续轧制方式（无头轧制），原料厚度范围为4.5-6.0mm的带钢采用常规轧制方式（单卷轧制）。其产品主要包括冷轧板卷，热镀锌板卷，电镀锌板卷，采涂板卷，广泛应用于汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业。其工艺流程图见图3.1：