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    图3 最佳浇注、注射压力和熔接痕和气泡位置分析

    C.    模具快速设计
    导入CAD模型如图3所示的塑性分析设计过程中的CAD模型转换成Pro / E的模具设计和模具设计模块,根据最好的倾点分析图表和充盈度,熔接痕,气泡的位置通过弹塑性分析两个模具浇口位置的设计,可以是,以防止可能出现的缺陷提供了参考,选择一个模型的布局来设计。确定好腔布局,浇注系统,推出后腔结构设计,一腔模具的设计和创作。然后,可模制的塑料的分析中,为了在模具上试用品提供一个参考,图4中的模制塑料分析(包括注射时间,注射压力降分布,的喷射压力分布分析) 。
    图4模具注塑时间,压力和压降分布
    塑料模具分析后,你可以试用后续阶段的注射压力,注射温度,开模时间等参数的设置,提供一个初始的参照系。可以基于经过分析后的模腔的模具装置和喷射器装置的大小,通过在EMX转移模制框架和标准件设计,模具组件图图5 。与此同时,在EMX设计,模具工程图纸自动生成的模板(*。 FRM) ,工程图文件(*。 DRW) ,模具材料( * 。代表)等,以方便管理,设计。模具设计完成后,其后续加工路线分为两个方向,一个将死的各种模板到NC代码直接在数控机床加工,第二个是成二文地图,三文图像,然后投产;还可以购买模具制造商,根据当地加工的模具设计(例如,芯棒,拉棒料等)可以使用。然而,值得注意的是,上述的模具设计只是一个方法的实验。
    图5模具装配
    四、结论
    基于逆向工程技术,在Pro / E的模具设计模块,支持快速的产品开发和设计的注塑件进行了研究,不仅缩短注塑件,注塑件的设计和制造周期,确保成功率的模具设计,以提高企业的市场竞争力,实现快速注塑模具的设计与开发,而这种权利的实际应用和理论研究具有重要的指导意义。
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