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摘要在这项工作中，减少的尝试和导致时间的复杂模具的方法方案。系统冲压/刀具行为的有限元模拟高成本模具/冲床的最佳设计标准的过程结果。的主要几何形状，组件和功能参数的修改建议。在气压模具变形吴过程是在这项工作中调查。与建议的方法模具制造商能够避免由于其不对称的形状的模具变形的错误。在同一时间，时间手动调整和抛光减少了30%。例子深入地解释了实验证据。46895
毕业论文关键词试冲压模具、数值模拟、有限元、弹性。
介绍
在这项工作中分析的问题是额外的变形，出现在模具中，这是必要的抛光手动，在尝试阶段。还需要进行手动操作在大型压力机的最后过程。在这项工作中的工具和媒体的结构行为的考虑，并开发了一种方法，其计算。金属板材成形是一个重要的生产过程，基于深度的经验，包括几个试验和错误的循环。分析模拟金属成形工业要求，各在有限元方法的方法，即元素类型，和商业计划的金属片模拟，包括昂贵的商业软件包在模拟工业成型机板材检测。目前主要的软件包有专门面向模具制造和汽车的工具。在这些软件包的形成过程与刚性模具进行了分析，但模具的变形和成形压力机没有考虑到。到目前为止，大部分的研究使用有限元法分析金属变形的重点的材料流动序列的模拟，但是，该模具被假定为完全刚性，表示了一种方法和测量系统金属成形机校准，从业以来金属成型操作知道在媒体的变形产生的部分另外结果的必要动力；尽管这相比机器的大小，它比允许的公差更大。提出了金属板材成形的另一种方法下一代冲压模具的设计与控制。应用程序考虑到模具变形和回弹，主要净成形过程。
R. lingbeek等人提出了一种用于回弹补偿的工具钣金产品的方法，指出工业深冲产品的准确性没有你们达到一个可以接受的水平。托马斯等建议在冲压过程模拟中获得准确可靠的结果。但费尔南德斯等人讨论ED的方法，采用数值模拟与辅助设计系统caetrok结合。实验研究了新开发的公用事业在准备阶段的应用，并阐述数控程序使用CAM软件解决成形工具，由于先进的高强度钢相关的特殊变化（AHSS）用于汽车车身零件目前。在为锻造压力机相似的治疗做具体的一个螺旋压力机。陈已经报道了一个最佳的模具设计，目的是消除皱纹的冲压锥形方杯和阶梯形的矩形杯，使用有限元分析论文网，通过检查的效果的工艺参数，如模具间隙和压边力。适用知识黑板框架冲压工艺规划的异构知识源组织在合作中缺乏适当的架构尽管KBE的级进模设计性的决策环境。德全等人分析了一种以知识为基础的智能冲压工艺设计系统：冲压工艺的可行性，一个最佳的算法为空白你，智能板布局和力的计算。解决智能特征的DFS（设计冲压）实施面向P的冲压性评价体系艺术形态分析和成本估算，基于特征和基于知识的系统，使设计人员能够进行自动冲压性评价。Pilani等人发现混合智能在金属板料成形模具设计智能系统的方法，对成形过程的模拟与分析集成的决策支持环境，在最初的模具设计阶段在试用阶段。一些实验进行了测试，在三个本地公司已经验证的工具变形由于这些效果可以达到0.3毫米的大小。工艺生产模具是在专利提出，考虑到实证方法压变形，用毫米范围值。
在这项工作中，一个全球性的方法中，为了考虑到在机械组的工具的结构行为，提出了假设，这两个组件是不刚性的开环性胰岛素释放系统，变形虽然小，在零件制造公差的数量级。这种方法已经被提出作为一个尝试以STA工具汽车模具制造商。第2节介绍了在工作中的大模具变形。在过程中，提出了模拟的压模工作行为的建议方案。3、4节解释何此变形影响模具的加工。这种方法也被测试的样品在工业应用中，计算出的变形提出了机器的模具表面。最后对结论进行了解释。