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塑料注射成型是当今的塑料行业中最重要的聚合物加工工艺之一。然而，模具制造和注塑机控制技术方面的不足将会导致次品的产生。翘曲是其中一种缺陷，通常出现在厚度小于1毫米的产品中。
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这个项目是要制造用于尺寸为120mm× 50mm× 1mm 的薄板的模具。该薄板将用于翘曲测试。在模具制造过程中，在起重装置上的模具将会被加工和装配。然后，模具会被固定在注塑机上。注塑机的参数设置应该能够生产出产品。之后该产品将会通过采用田口方法的实验来测试翘曲问题的影响因素。7126
由实验结果得知，对翘曲变形影响最显著的因素是熔体温度，而充模时间对翘曲的影响则很小。可以最大限度地减少翘曲缺陷的最佳参数是240摄氏度熔融温度，0.5秒的充盈时间，90％的保压压力和0.6 秒的包装时间。
埃尔塞文尔B.V，2006年，保留所有权利。
关键词：注塑模具；田口方法；实验设计；翘曲
1 简介
模具制造是一项重要的支柱产业，因为其相关产品代表了消费品中超过70%的组成部分。然而，缩短设计和制造周期，保证良好的尺寸精度和整体质量以及加快设计更新的速度等等这些高要求都已成为模具行业的瓶颈[1]。这是一个非常复杂的过程，而且需要经验技术丰富的模具制造者。
一般来说，注射成型是当今的塑料行业中最重要的聚合物加工工艺之一。大约有三分之一的塑料品需要通过采用注射成型的方法来转换成零部件 [2]。这是其中最有可能被制造业采用的工艺之一，因为它生产的复杂形状塑料部件具有良好的尺寸精度和极短的生产周期时间[3]。典型的例子是计算机显示器和手机上薄薄的外壳。而这些产品往往会逐渐变得更轻，更薄，更小。所以，产品的内部组件必须放进体积很小外壳中。增加外壳的内部空间的一种方法是降低壳体的厚度。然而，随着塑件的壁厚变得越来越薄，注塑工艺会也因为会大的翘曲缺陷的出现而变得更加困难[4]，。为了减少这一重大缺陷，就需要测试一些与翘曲变形相关的影响因素。
我们生产一个长120mm，宽 50mm，厚1mm的薄板，用来测试能够减少翘曲缺陷的影响因素。首先需要制造一个注射模具。然后，将模具组装到注塑机上。一旦薄板被生产出来，就会用田口方法的实验来测试其翘曲问题的影响因素。
2 制造
在制造模具时，需要做些前期准备。我们需要研究注射机的承载能力,在制备模具的过程中需要需要用到钻床，铣床，磨床。在生产完整的产品时也需要用到注塑机。我们已经使用过BOY 22D。此外，它也需要寻找和购买能够和注塑机配合的模架。我们选择AISI 1050铝硅碳钢作为模架的材料。由于一些诸如顶针，定位圈，浇口套，水路口及弹簧这样的部件不包括在模架中，所以我们必须单独购买这些组件。ABS材料已经投入使用。
3 模具设计
这个项目中有4种设计方案。具体描述如下：
(a) 两条分型线、单个型腔的三板模。
(b) 一条分型线、单个型腔、无浇注系统的两板模。
(c) 一条分型线、两个型腔、型腔内包括浇注系统和顶杆的两板模。
(d) 一条分型线、两个型腔、型腔内包括浇注系统，但不包括顶杆的两板模。
由于该项目在预算中有限制，所以只能采用两板模的类型，而不是三板模。在两板模具的设计方案中，我们选择方案‘d’。因为方案‘b’是非生产性的，而方案‘c’在顶出过程中可能会损伤制件。
一般来说，二板模具由八个板块组成，而且均为标准件。已经被选择的模架必须立足于将被使用的注塑机规格。在这个项目中，我们使用250mm×250mm的标准模架，其板块尺寸如表1所示。