对热流道系统注塑工艺英文文献和中文翻译(10)

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摘要
热流道系统对注射成型工艺和注塑件性能的影响，通过从各个方面与传统冷流道系统比较进行研究。一个两腔模具可同时用于两种流道系统的设计和制造，以进行在同一模具所有实验中，并且可精确地比较结果。在实验中，丙烯腈丁二烯苯乙烯，聚丙烯材料被用来作为基础聚合物。使用从实验中获得的结果，对成型区域进行作图，两个流道系统相对于注射压力的工艺参数和熔融温度在大范围内变化。据观察，在热流道系统的情况下，产生具有较高重的样品所要求的注射压力是相当低的。收缩和翘曲变形随温度增加而增加，随注射压力降低而降低，并且样品重量为重时处于较低水平。
1.简介
流道系统的类型是对注射成型工艺和注塑件的性能最具影响力的因素之一。传统的流道系统（CRS）有一些缺点，如能源和工艺成本高，较高的废品率，产品表面外观质量低和高喷射压力的要求。因此，模具设计者们注意到热流道系统（HRS），其能够提供精确地调节工艺温度，在多腔模具中均匀填充，甚至在模具内的热分布，改善对注塑件的机械性能，并且减少注射压力。此外，通过消除浇口作为节省材料的手段，HRS使生产成本大幅降低，因为在缺少浇口的情况下，模具开合距离变短并使得周期时间变短。此外，它可以防止不可取的型腔浇口位置^{[ 1 ]}。
注射成型部件的缺陷，如缩孔，翘曲变形，熔接线，凹痕和残余应力，在不利的工艺条件下产生，对零件的质量和精度有很大影响。因此，影响因素的有效控制是必须的。工艺条件对塑件性能的影响已经通过开展一些调查进行研究。Bushko and Stokes ^[2]研究了模具温度、熔体温度和保压压力对收缩的影响。他们报告说，保压压力对注射成型部件的收缩产生重要的影响。他们表明，收缩随保压压力增高而减小，并且随着模具温度升高而增大。Jansen等人^[3]报导，保压压力和熔体温度是作为尺寸变化的主要影响工艺参数。Huang和Tai ^[4]报道，对翘曲有影响的工艺参数为保压压力，模具和熔体温度和保压时间，按照重要性顺序排列。他们认为充填时间和浇口尺寸参数为非显著因素。Liao等人^[5]强调研究工艺参数对收缩和翘曲变形是应考虑到工艺参数之间相互作用的质量和真正的商业部分的几何效应是十分必要的他们还报告说，之所以应考虑模具温度是对收缩和翘曲的影响参数之一，是由于聚合物在型腔的高温环境下长时间停留来冷却。Jafarian和Shakeri