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3.OMM模块
目前的OMM操作方法有两种。一种直接设计测头在机床上的路径，另外一种是使用者手动调节CAD数据来分配测量点。但是这些方法不能自动测量加工特性。在此次研究中，机床特性被分解成3D面，我们称之为检测特征。检测数量是根据检测特征的几何特性所决定的。在遇到检测同一特征的场合下（图表5），OMM模块认出CAD/CAM的几何信息（图表4），用三种模式检测工件，例如手动模式，常规模式和自动模式，把工件的复合特性转换成检测特性。手动模式需要输入相关的信息点位置来检测。在手动模式下，输入的变量有检测位置的信息和探头的后退位置。常规模式适用于检测分析型特征（表面特征），其输入的变量是待检测截面的数量好每个截面检测点的数量。（图表5b）自动模式是通过把CAD/CAM的特征分类成想要的检测特征来实现检测的。（图表5c）输入的变量是加工刀具，OMM主要解决方案和检测特征区域的再现。此外，可以输入信息和测头的安全距离。图表6展示了自动模式下决定检测变量（测量点的数量，测量位置以及测头路径）的运算法则。测量点的数量取决于Fuzzy逻辑。测量点的位置取决于哈默斯利运算法则，测头的路径是由2-3个引点和TSP运算法则所决定的。一个操作员执行检测时是没有预先运用所描述的运算法则的，因为手动模式和自动模式下的检测变量是操作员输入的。来`自^751论*文-网www.751com.cn
3.1决定用Fuzzy运算法则的测量点数量
测量物件时，测量点分散在检测特征上。此时，首先要确定测量点的数量。它是所有检测变量检测解析的最重要影响因素。检测时间会随着检测点而增长。通常为了减少各式各样物件的测量点和降低测量时间，测量点的数量有如下标准：一直线3-5个测量点，一平面4-9个测量点，一球体5-9个测量点，一个圆柱体6-12个测量点，一个圆锥体7-12个测量点。因为用最少的测量点数量来简单的定义检测特征，所以不考虑机器的重复性和检测表面的大小。因此，评估的几何公差或者用最少测量点检测的结果是不可信的。在此次研究中，机床的重复性和检测特征的大小作为决定测量点数量的一个因素来考虑。图表7展示了运用Fuzzy逻辑的来决定测量点数量的运算法则。通过运用Fuzzy逻辑的最少数量的测量点与所要求几何公差的测量点数量是一致的。这也有可能输入的是最大数量的测量点。输入变量决定了检测特征的检测范围，解析度决定了检测结果和机床的可重复性。其测量点由输入变量值改变而改变。