- 上一篇：基于fNIRS的单元生产线作业疲劳问题研究
- 下一篇：六西格玛管理方法在H公司产品质量改进中的应用
0.2国内外研究情况国内外有很多专家学者都对生产过程的时间组织即加工对象在不同工序间的三种移动方式进行了论述。张孝平，苏轩研究企业怎样从时间上合理的组织和安排产品生产，也就是选择合适的移动方式，使产品在生产过程中能尽可能的降低劳动消耗，减少劳动占用，从而提高劳动效益，并获得更好的经济效益[4]。唐国银研究零部件，在制品等各种生产要素如何能通过最佳的移动方式组合，使产品在生产过程的各个工序之间的移动符合连续性，平行性，比例性，均衡性，准时性和适应性的要求，使生产过程形成一个协调的系统。孔继利在考虑运输时间的情况下，推导出了产品生产过程中在三种不同移动方式下的生产周期计算公式，并在此基础上，研究零件在各工序间的搬运次数和零件的搬运数量等问题[5]。 周峰等先将在制品加工过程的时间在结构上分为生产工序(作业)时间也称为工艺时间和非工艺时间包括运输、检验、间歇和库存时间等两种，继而探讨在不同的移动方式下的工序优化对缩短生产过程的加工周期的不同效果，为企业正确开展现场改善活动提供了参考[6]。贾国柱等在分析工艺工序时间，运输工序时间等优化措施对批量工件生产周期优化效果影响的基础上，提出针对用不同移动方式完成加工的批量工件进行不同的生产周期优化的策略[7]。不过这些研究都是建立在加工对象单一的基础上， 而且在考虑生产过程的时间组织时，也没有考虑零件再待加工区域的等待时间。由于加工对象单一，更没有考虑多品种生产情况下的对象区别时间和生产线平衡问题。
0.3主要研究内容和技术路线本文要研究的是南京亿航鞋业有限公司的主要产品橡胶胶鞋在生产流水线上的移动方式的选择策略问题。本文先简单研究三种移动方式即平行移动， 顺序移动和平行顺序移动方式下的周期计算公式等内容，以及排队论相关理论知识等。在此基础上通过分析生产过程中三种移动方式比较这三种移动方式下胶鞋的生产周期， 然后运用排队理论的思想方法研究在考虑生产过程中的加工时间， 等待时间，运输时间的情况下胶鞋的生产周期问题，这是通过量化生产过程中的运输时间，待加工区域的等待时间等综合传统移动方式的计算公式来分析在这种情况下的胶鞋生产的周期计算公式。利用公式和在该厂通过实地调研而获得的实际生产中的运输时间， 工序时间等相关的生产数据计算出在生产不同数量的胶鞋时的生产周期并进行比较分析，选择出适合该厂加工中胶鞋应用的移动方式。接着，通过实地调研获取工厂的订单情况。在考虑工厂的订单，需求不同种类的胶鞋的情况下，在各种类型和的胶鞋混合带来的时间和劳动损耗的情况下，分析胶鞋的移动方式的选择。最后,结合在制品库存控制相关的知识和关键路线下的移动方式选择策略以及现场搬运物体的相关要求，分析在这些综合环境下，胶鞋在生产过程中的移动方式选择策略,并得出结论。