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4.4 搅拌轴的尺寸及结构的设计 13
4.4.1 搅拌轴的长度设计 13
4.5.2 搅拌轴结构的设计 14
5 反应釜附件的选型及尺寸设计 15
5.1 釜体法兰连接结构的设计 15
5.1.1 法兰的设计 15
5.1.2 密封面形式的选择 16
5.1.3 垫片的设计 16
5.1.4螺栓、螺母和垫圈的尺寸规格 16
5.1.5 法兰、垫片、螺栓、螺母、垫圈的材料 16
5.2 工艺接管的设计 17
5.3管法兰尺寸的设计 19
5.4 垫片尺寸及材质 21
5.4.1 垫片的结构 21
5.4.2 密封面形式及垫片尺寸 21
5.5 视镜的选型 21
5.6 人孔 22
6 传动装置的选型与尺寸设计 24
6.1 电动机的选型 24
6.2 减速机的选型 24
6.3 机架的设计 25
6.4 凸缘法兰的设计 26
6.5 安装底盖的设计 27
6.6 联轴器的型式及尺寸的设计 27
7 反应釜的轴封装置设计 29
8 焊缝结构的设计 32
8.1 釜体上主要焊缝结构的设计 32
8.2 夹套上主要焊缝结构的设计 32
9 固体物料进口的开孔及补强计算 33
10 支座的选型、设计 35
11小结 39
致谢 40
参考文献 41
1 绪论
1.1 课题介绍
反应釜常用于石油化工橡胶农药染料医药等行业用以完成磺化硝化氢化烃化聚合缩合等工艺过程以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。框式盐析釜是化工生产过程中关键设备之一，其内部化学反应机理较为复杂，外界条件、原料添加数量的变化、加热及冷却水温度的变化等对系统影响较大，使得系统本身具有较大的时变性、非线性和时滞性。本课题通过对反应釜的工作压力，强度及稳定性的校核来设计绘制一台框式盐析釜。
1.2 国内外的研究进展及主要成果
1.3 反应釜发展趋势
1.4 本课题主要研究内容
由设计任务书可知，设计的框式盐析釜电机功率为3KW，搅拌轴的转速为75r/min，搅拌桨的形式为框式；加热方式为用夹套内的蒸气进行气加热。反应釜设计的内容主要有：
（1） 总体结构设计：根据工艺要求并考虑制造安装文修的方便，确定各部分结构尺寸，如封头型式、传热面积、搅拌类型、传动型式、轴封和各附件的结构设计。
（2） 搅拌容器的设计：根据工艺参数确定各部分几何尺寸；考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料；对釜体和夹套进行强度和稳定性的计算、校核。
（3） 搅拌器设计：根据搅拌器类型选择相关位置和尺寸。
（4） 传动系统设计：包括选择电动机、确定传动类型、选择减速机、联轴器、机座和底座设计等。
（5） 选择轴封：选择并确定轴封及相关零部件。
（6） 绘图：包括装备图、部件图和零件图。如采用标准零部件，写出标准号及标记，不必绘图。
（7） 编制技术要求：提出制造、装备、检验和试车等方面的要求。采用标准技术条件的可标注文件号。
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