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1-阳极板；2-烧杯；3-搅拌子；4-镀件
图4.1 实验装置图
4.2 工艺流程
化学除油—热水洗一化学除油一热水一冷水洗一化学除油一热水洗一冷水洗一酸洗一冷水洗一活化一冷水洗一滚镀镍—3次回收水洗—流动水洗一漂白一冷水洗一中和一纯水洗一纯水洗一防锈一纯水洗一脱水一干燥。
4.3 镀液的选择
滚镀特别是滚镀亮镍,要获得优良的亮镍镀层,必须选择合适的镀液成分,实践证明滚镀亮镍滚液的配方与挂镀配方是有区别的:
（1）硫酸镍
硫酸镍是滚镀亮镍的主盐。按一般规律,增加主盐浓度便降低阴极极化,镀层会粗糙,并降低分散能力,但可提高阴极电流密度上限与阴极电流效率,且加快沉积速度,但由于镀件的滚动性,一定程度内可使主盐浓度增加以提高生产效率,镀层并不会粗糙,若光亮剂选择合理,硫酸镍可在250g/L左右。
（2）氯化镍或氯化钠
氯化镍或氯化钠是镀液的导电盐。又是阴极活化剂,滚镀液中氯化镍或氯化钠活化剂含量要比挂镀高。滚镀过程中因主要靠镀件彼此翻滚中相碰接触阴极,接触电阻大,故常出现断电,所以必须使新的滚镀亮镍镀层表面始终处于较活化状态,以保护其导电性。在采用国外先进光亮剂时,滚镀桶转速可以大大提高,还可大幅度提高氯化物含量,并有效地提高其光亮度与质量产量。用氯化钠会带来钠离子进入镍镀液中,它虽不如氯化镍但同样起着导电盐与阳极活化剂的双重作用,即使较高含量的氯化钠存在,也不会对镍镀层有明显的影响。钠离子的存在会降低阴极电流密度的上限,这对挂镀镍来说是值得注意的,但对滚镀镍来说,由于其镀件在不断滚动中:其一,本身的滚动就使镀件抛光而增加光亮;其二,具有比挂镀更好的导电性。因此使用滚镀镍能提高导电盐含量增加镀液的电导,降低槽电压、减缓升温速度,从而使分散力和涂镀能力相应提高。
（3）硼酸
硼酸是镀镍液中的缓冲剂。与挂镀相比,相同的镍槽镀液容积内所容纳的阳极面积相等时,滚镀镀件虽小,但因装量多因此总受镀面积比同体积槽内容纳的挂镀件总受镀面积要大得多,其电流,总电压都大,因此滚桶内通过的电流强度很大,致使其镀液的pH值变化比挂镀快,为了减少pH的激烈变化,因此硼酸含量应比挂镀高,一般应控制在40～50g/L适宜,如果硼酸浓度太低镀层便易出现孔眼。
（4）光亮剂
光亮剂对滚镀来说光亮剂在镀液中的作用极为重要。滚镀中一直采用降低电流密度,延长滚镀时间来提高滚镀层外观质量。只有镀镍光亮剂,特别是有机光亮剂出现后,滚镀才实现高光亮、高效率,如我们引用的国外镍光亮NB-45R等,具有出光快、亮度高、比普通滚镀时间可缩短濎2～3,操作方便、简单,尤其对低电流密度区,光亮性和整平性更好。近年在国内产品如广州二轻科研所研制的N-100亮镍光亮剂等,用于滚镀镍中同样具有特色。
4.4 电池钢壳滚镀镍前处理工艺控制
在电池钢壳滚镀镍工艺中电镀的前处理是工艺中非常关键的一步，基体材料表面处理的好坏直接影响到镀层的质量，尤其对电池钢壳滚镀镍后镀层的均匀性影响甚大，另外影响到镀液的深度性能，这反过来又直接影响到镀层的均匀性能， 所以应非常重视电镀前处理。建议要进3次除油过程，前2道除油主要是除去钢壳表面的重油污，第3道除油的目的是确保除油的彻底性，以进一步地保证除油效果，所以宜采用低浓度除油液。
4.4.1 前处理工艺配方
（1）第 1道化学除油液的配方如下：
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