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这个课题使用UG来当做开发平台，通过数据库和vc来连接参数化模型与ug的使用。可以很容易的调出标准件或者一些自定义非标准件来使用，可以通过修改装备模型的装配关系来达到装配的精确度。
1.2 国内外的研究状况以及发展方向
1.2.2 计算机辅助夹具设计系统的发展现况
20世纪末：由于数控技术的急速发展，其运用到的领域也越来越多，夹具在数控机床之中的应用也越来越多。这些年来，对于计算机辅助夹具的设计很多国内外的技术人员都进行了很多的研究
并取得了很多成就
1985年，美国Pwdue大学的P．M．Fcrrch'a等人开发出了夹具设计系统AIFⅨ，该系统基于专家系统，运用三平面定位原理针对不同的零件方位生成并改进不同的设计方案。．
美国的Y．Kang和Y．Rong提出了计算机辅助夹具设计检验(CAFDV)系统的概念。这个系统主要研究夹具设计与CAD／CAM系统及PDM／ERP系统的信息交换，用几何模型和动力学模型分析工件的定位完整性、位置精度及夹具的稳定性，还可以用来分析精度误差和加工过程中的最小夹紧力。
美国伍斯特理工学院机械工程系的教授融亦鸣研究了适用于FMS和CIMS的孔系组合夹具设计系统。结合了自己这些年来对于机床专用夹具的研究，发表并出版了《计算机辅助夹具设计》，这本书中对计算机的夹具辅助设计提出了很多有指导性意义的东西，包括基于成组技术的计算机辅助夹具设计方法，基于约束的装配建模和机床专用夹具稳定性分析等理论。
国内相关的研究起步相比国外很迟，其发展情况和国外又有一段差距。但是现在这方面的研究越来越多，通过很多高校和科研人员的不懈努力和坚持，基于三维制图软件对机床夹具系统的研究和开发越来越多，也有了很多进展。
南京农业大学的仲高艳等针对AutoCAD在夹具设计应用中的不足，利用Visual LISP进行参数化设计，并在在AutoCAD界面上建立夹具菜单和增加幅面绘制命令。探索I了机床夹具设计中的AutoCADZ．次开发方法，完成一套钻床夹具装配过程。
四川大学陈佳、殷国富等以Delphi为开发工具，基于SolidWorks参数化技术和API技术，研究了机床夹具参数化三维标准件图库建立方法。结合具体的应用实例，展示了该系统的操作可行性，对夹具设计效率的提高有一定的意义。
虽然这些研究具有一定的理论水平和实际意义，但 CAFD系统离真正应用于实际还有很长一段路要走。
1.2.3 基于UG的成组夹具参数化设计研究现状
这些年来对于零件的参数化设计的重视程度与日俱增，在计算机辅助设计中也很重要。但是对于UG软件来说软件本身的函数开放程度并不高，与外部开发程序的数据不能直接相互传递而且没有充分利用开发语言的成熟控件等。因此，国内外对于基于UG平台的开发比较少，而且大多数还是理论上的研究。
国内对于基于UG的成组夹具二次开发工程非常少，大多数的二次开发都是针对模具的开发。江苏大学李继豪基于UG二次开发利用三维CAD技术、模块化技术和产品数据管理技术完成了面向结构设计、面向装配的专用夹具设计CADFDS系统设计。在系统工程初始化模块进行专用夹具各模块设计和装配工作源!自`751'文"论(文`网[www.751com.cn，提高专用夹具的设计效率和质量，并在一定程度上实现夹具设计的自动化和智能化。湖南大学的徐国生研究了基于UG的三维参数化汽车冲模标准件库研究与开发。南京航空航天大学的高申存研究了基于UG／KF的飞机结构件数控夹具设计技术研究及应用，南阳理工学院王艳红等利用UG的二次开发，建立铣床夹具元件参数化数据库和下拉菜单，实现铣床专用夹具元件参数化建模，提高机床夹具的设计质量和效率。