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采用齿轮试机进行模拟负载及磨损测试，对齿轮的设计指标、工作状态与使用寿命作出评估，以适应齿轮对机器的要求及符合相关的生产标准。
1.2.3齿轮试验机的主要性能参数确定
试验机主要由动力系统、传动轴、试验机机架、模拟试验箱体、试验齿轮、减速器、润滑系统、模拟载荷、计算机数据采集部分、测试数据分析、处理、储存部分等组成。
其中机械硬件部分即试验箱体、试验机机架、模拟载荷机构、润滑系统等主要承担试验齿轮的安装、调节与模拟加载机构的安装、调节和模拟载荷的施加。测试系统的硬件部分既模拟加载力测试部分、磨损量测试部分、计算机数据采集部分等主要完成试验过程中的模拟载荷的实时检测与齿轮在模拟载荷作用下的最大几何变形量。测试系统的软件部分主要用于测试数据的处理分析试验程序的控制以及测试数据的储存测试报告的完成等。
测试参数：
1. 试验齿轮模数——3~8mm，
2. 齿轮类型——直齿、斜齿轮
3. 最大试验负载——100N-M
4. 环境温度——常温
5. 试验特性——连续工作
1.2.4 传感器在齿轮试验机测试系统的要求与运用
随着传感器技术的发展，传感器运用程度不断提高，通常的机械系统已经难以测量某些功能要求相关的测量量，而被传感器测量代替。传感器的作用就是根据规定的被测量的大小，定量提供有用的电输出信号的部件，亦即传感器把光、时间、电、温度、压力及气体等的物理、化学量转换成电量信号的变换器。
齿轮试验机的测试系统由扭矩传感器，位移传感器，振动传感器，温度传感器，扭矩传感器用来对加载值（负载扭矩）的测量，位移传感器用来测量齿轮在工作时的振幅，振动传感器用来测量齿轮工作时的振动频率变化，温度传感器用来测量齿轮试验机工作一定时间后温度的变化及其相关的信号调理器（放大器）、A/D与D/A转换卡、数据采集器、测控软件（信号处理、分析与输出控制）等组成整个测控系统。
由于传感器在试验机中起着决定性的作用，它们的性能将影响到试验机的最终试验结果。因此传感器的设计与选择是关键与重要的。必须在以下几个方面提出要求：
(1)准确性。传感器的输出信号必须准确地反应其输入量，即被测量变化。因此，传感器的输出与输入关系必须是严格的单值函数关系，最好是线性关系；
(2)稳定性。传感器的输入、输出的单值函数关系最好不随时间和温度而变化，受外界其它因素的干扰影响亦应很小，重复性要好；
(3)灵敏度。即要求被测参量较小的变化就可使传感器获得较大的输出信号；
(4)其他。 如耐腐蚀性好、低能耗、输出阻抗小和售价相对较低等。
各种传感器输出信号形式也不尽相同，通常有电荷、电压、电流、频率等；在设计检测系统、选择传感器时对此也应给予重视。
1.3 设计的研究范围
齿轮试验机的测试系统是集机、电、检测于一体，高度智能化、综合化。且其能根据不同的测试要求进行不同测试点的位置，测试磨损的最大、最小变形量的调整，来适应不同测试要求。
测试系统方面设计：选择合理的扭矩传感器，位移传感器，振动传感器，温度传感器满足试验机测试要求，然后根据测试系统及传感器的要求选择相应的信号调理器，数据采集仪，接线端子，光线隔离器。
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