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1.2 国内外研究进展及发展趋势
1.2.1 破碎机研究进展发展趋势
1.2.2 破碎机的分类
1.2.3 破碎切割机发展存在的问题
1.3 本课题的主要内容
该塑胶筒压剪破碎机主要是用于对塑料胶筒的压扁与剪切，本设计针对直径600毫米、高1200毫米，厚5到10毫米的塑胶圆桶。采用压扁加剪切破碎方式，实现桶体的破拆 胶桶材料聚乙烯、聚丙烯类，《高密度聚乙烯的研究及应用》[4]中指出聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态的HDPE外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。HDPE是重要的五大通用塑料之一，具有无毒价廉、质轻、优异的耐湿性、良好的化学稳定性和易成型加工等特点，被广泛应用于食品、汽车、化工等领域。
圆桶直径600毫米，高1200毫米，壁厚5到10毫米，人均每分钟破拆3个以上。破碎后料块外形边长不大于300毫米。对其具有以下要求:
对加工塑料的适应性广，能加工各种类型的塑料，对含水量较大、纤文较长的粗塑料也应具有较好的适应性。
1. 破碎程度应能够根据要求进行调整，破碎粒度应尽量均匀。
2. 配套动力合理，度电产量高，提高生产率，降低能耗。
3. 结构简单，操作方便，不需要较大的技术要求。
4. 工作部件耐磨性好，减少更换次数，以降低生产成本，提高经济效益。
5. 噪音低，粉尘少，以减少环境污染。
6. 机型结构简单，尺寸紧凑，体积小，占地少，成本低，以适合广大工业的生产，系统设计要可靠，操作简便，文护方便；部件设计要准确，计算与分析要完整；破拆过程中意外情况的处理。
7. 达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。
8. 整机结构简单实用，满足设计要求。
2 传动方案的总体设计
2.1 总体方案的确定
2.1.1进料口和进料室
进料口设在粉碎室的上部，用于人工喂料。对于废旧塑料物，形状大小差易大，有缠绕，人工喂料比较可行。为了安全，进料口至粉碎室采取较大的高度，避免人手与粉碎转辊的接触而造成伤害事故。进料室采用大断面尺寸，有利于进料顺畅。
2.1.2破碎机整体图
图2.1破碎机主视图
图2.2破碎机左视图
图2.3破碎机俯视图
2.1.3 破碎室结构
塑料属于高延展性的韧性材料，不能采用锤击的方法破碎，只能采用高速剪切的方式切碎．经过对比试验，本设计确定了采用多刀转辊结构，如图3所示，转辊直径102 mm，长度1455mm，动刀片为直刃，刃角42。长度630 m，共8片。分四段布置刀片，每段圆周均布2片，相邻两段刀片错开45度。定刀设2片，固定在机架上，动、定刀片均用楔形块固定在刀座上。
图2.4破碎室设计结构
2.2破碎刀的受力分析与破碎强度的理论计算
2.2.1破碎刀的受力分析
破碎机在实际生产工作过程中，破碎机的关键零件动刀容易发生失效，经过调查发现，失效形式为动刀刀刃崩裂，考虑到破碎机的旋转动刀刀刃最容易失效，因此以刀刃部为研究对象。为了简化计算，忽略物料与旋转动刀的重力，并且，其他力（主要是离心力和惯性力）的作用相对动刀和定刀的破碎力很小，在分析过程中也可以忽略，同时假定刀刃部受力均匀，其受力简化图如下图
图2.5 1-动刀，2-旋转方向
其中：