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5.3.2 按齿面接触强度设计 27
5.3.3 按齿根弯曲度设计 30
5.3.4 各级齿轮传动 32
第751章 主要零部件的设计 34
6.1主轴的材料 34
6.2轴的结构设计 34
6.2.1主轴功率P、转速n和转矩T 34
6.2.2轴的最小直径的确定 35
6.2.3轴的结构设计 35
6.3主轴受力分析与计算 36
6.3.1主轴的受力分析 36
6.3.2主轴力的计算 37
6.3.3主轴弯矩、扭矩的计算 39
6.4 主轴的安全校核 41
6.5 齿轮的校核 41
6.5.1 齿面接触强度校核 41
6.5.2 齿根弯曲强度校核 43
总结 45
致 谢 46
参考文献 47
第一章 绪 论
经济的不断发展，社会的不断进步，自然砂却日益减少。现在越来越多的人们要求在满足国民经济发展的同时，也要向着绿色环保之路发展。从而使得破碎机的用途和使用范围越来越广。
轮齿式破碎机主要用于各种硬度(抗压强度≤250MPa)的岩矿物料的粗破碎和第二段破碎。给料粒度最大可达1500 ～ 1800mm ;最大生产能力可达10000 ～ 14000t/h ;粗碎机产品粒度可根据用户要求设定-350mm 、-250mm 或-200mm ;第二段破碎机产品粒度可设定为-75mm 或-50mm 。视机器规格和齿形而定。破碎机可用来破碎露天矿表层岩石, 开采矿石、煤炭、石灰石、粘土矿、铁矿石、金矿石、铀矿、镍矿、铝矾土矿、滑石、石膏、焦炭、玻璃、废料等。
工业上大量应用的传统破碎机, 如旋回破碎机和颚式破碎机是靠工作部件运动时施加于被破碎物料上的冲击压力而实现破碎的;工作时必须对物料施加非常大的破碎力, 因而机械笨重、效率较低、能耗较高。反击式破碎机和锤式破碎机是借助于高速转动的转子对物料施以冲击作用而破碎的;由于高速回转, 锤头与打击板与物料高速撞击而产生强烈的磨损。对辊式破碎机是靠两个直径很大的辊子对物料的挤压和碾磨作用而工作, 不能用于粗破碎和第二段破碎作业, 因其咬合矿石物料能力受限制, 多用于细碎, 产量较低, 辊的表面碾磨磨损极为严重。上述传统破碎机的共同缺点是高的能量消耗、低的处理能力、强烈的磨损、大而笨重的机体, 这样就限制了其大型化的发展。从工艺性能上讲, 其最终产品粒度、形状和粉末生成率都难以控制, 随生产使用周期而波动变化。轮齿式破碎机的轮齿采用可更换齿套或齿尖结构, 大大降低了单位磨耗。
轮齿式破碎机单位机重的处理矿石能力比传统粗碎机高出1 ～ 5 倍, 而占地面积仅为传统粗碎机的1/2 ～ 1/5 倍, 设备高度仅为传统粗碎机的1/3 ～ 1/7 。无疑给厂房建筑投资、检修辅助设施的配备及检修工作带来极大的好处和明显的经济效益。每单位处理矿石能力所需厂房容积只有0 .014 ～ 0 .017m
3 , 比起传统粗碎机缩小16 ～ 35 倍。奇迹般的对比效果必然给用户生产带来十分巨大的经济效益。轮齿式破碎机与传统破碎机上述对比的一系列特点, 都显示了传统破碎机所不具备的优越性。尤其是其尺寸小、重量轻使其更易于在井下使用, 更适用于组装成全移动式破碎机组。
课题研究的意义
破碎是一种使大块物料变成小块物料的过程。这个过程是用外力（人力、机械力，电力、化学能、原子能或其它方法等）施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。矿石是脆性材料，它在很小的变形下就发生毁坏。
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