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聚四氟乙烯O形密封结构为日本AKICO公司生产的某小型超临界CO2萃取试验设备中萃取釜的密封结构，该结构采用聚四氟乙烯O形圈作为密封元件，矩形密封沟槽开设在筒体端面上，平端盖上截面为矩形的环状凸起紧压在矩形沟槽内的密封元件上，使密封元件在较大的预紧力作用下发生变形，胀满在矩形密封沟槽中，从而形成可靠的密封[5]。
采用传统设计和有限元分析[6]的方法，对反应釜搅拌轴机械密封进行了研究，针对反应釜搅拌轴机械密封的结构特点提出了相应的对策，由于高压反应釜搅拌轴机械密封采用整体石墨环的变形量较大，不能满足密封要求，采用优化的结构设计后，变形量小，通过有限元分析可知力变形产生密封端面的扩散型间隙，而热变形产生密封端面的收敛性间隙。
填料密封[7]具有结构简单、运行可靠、价格低廉、适用范围广泛等优点。但是，它还存在着以下一些缺点:在填料密封中，由于填料受力不均，为此在靠近压盖的地方，填料磨损严重，失效快，此外，轴或轴套的磨损也较为严重:自动补偿能力不满足要求，当填料工作一段时间后，二者间间隙磨损加大，而软填料密封结构一般无自动补偿压紧能力，故只有频繁拧紧压盖螺栓，这样给操作者带来诸多不便，在现场工作中，常因管理不善而造成严重泄漏。由于软填料与轴的接触面大，摩擦产生热量大，而热量不易通过导热性差的填料散失，因此容易造成密封面间的液膜蒸发，出现干摩擦而使磨损加剧。
近几年来由于机械密封的发展和机械密封所具有的一系列的优点，填料密封有被取代的趋势，如上述中石油辽河石化分公司聚丙烯生产装置卧式反应釜的轴封原为填料密封，但是由于密封性能较差，频繁文修停机造成了巨大的经济损失。因此辽河石化与丹东克隆集团有限公司合作，对该反应釜进行了填料密封到机械密封的改造。
浮动环密封具有浮升性使浮环具有自动对中作用，浮环具有很宽的密封工作参数范围，工作线速度高，在各种动密封中是最典型的高参数密封，pv值可高达25002800 MPa m I s，性能稳定、寿命长达一年以上等优点。但是浮动环密封同时也具有一些缺点:由于浮动环与轴套之间间隙太小，而反应釜旋转轴挠度的存在或运行中轴摆动量大都可能使浮动环浮动效果变坏，影响到密封效果;另外，密封冷却液的瞬时中断会造成浮动环与轴套烧融在一起，产生抱轴现象;还有，浮动环密封泄漏量大，对密封冷却液的稳定性、水质和压力有极高的要求需要复杂的辅助密封系统，出现故障造成的损失大，技术复杂，价格昂贵。
螺旋密封的优点是结构简单，制造加工容易;安装精度要求不高，文护使用方便;寿命长，大约为机械密封的4-5倍;效率高、适应性强，对操作波动不敏感;可达到零泄漏，密封能力较强。