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式中， —筒体的材料在最高温度下的许用应力， ；
—焊接接头系数，本设计采用双面焊对接接头形式，局部无损检测。
对于Q345R低合金钢，压力容器常用钢板负偏差 ，由于本设计原料流体有轻微粘度和腐蚀，故腐蚀裕量取 。
则设计厚度
名义厚度 。
3.1.2 管箱及管箱封头
（1）管箱的作用及选型
管箱的作用是把由管道来的管程流体均匀分布到各传热管和把管内流体汇集在一起送出换热管，另外，管箱还起到改变流体流向的作用。管箱有如下图2.1所示A、B、C、D四种形式。本次毕业设计管箱的结构形式取下图B型式封头型管箱，没有可拆端盖，适用于较清洁的介质情况。在检查及清洗换热器时，通常需要拆除管路连接系统，虽没有可拆端盖的管箱方便，但成本较低。
A型 B型 C型 D型
图3.1 管箱结构形式
（2）管箱封头计算
采用标准椭圆封头，如图2.2所示，内径 ，直边 ， 。
图3.2 标准椭圆封头
计算厚度 （3.2）
式中， —筒体的材料在最高温度下的许用应力， ；
—焊接接头系数，本设计采用双面焊对接接头形式，局部无损检测。
对于Q345R低合金钢，压力容器常用钢板负偏差 ，由于本设计原料流体有轻微粘度和腐蚀，故腐蚀裕量取 。
则设计厚度：
名义厚度： 。
3.1.3 管箱分程隔板
分程隔板的厚度比垫片宽度大时，应在距离端面15 处，两面削成其楔形，使分程隔板与垫片接触面上的厚度比垫片宽度小2 ，分程隔板密封面上，焊缝的圆角半径小于或等于8 。
根据GB151-1999，材料选用Q345R低合金钢，取厚度为12 。隔板槽宽为12 。分程隔板的布置，应根据换热管排列图确定，由于本设计换热管排列分2层，所以选择隔板的布置如图2.3所示：
图3.3 分程隔板布置图
3.1.4 封头
采用标准椭圆封头如图2.2所示，材料选用Q345R合金钢。内径 ，直边 ， 。
计算厚度
式中， —筒体的材料在最高温度下的许用应力， ；
—焊接接头系数，本设计采用双面焊对接接头形式，局部无损检测。
对于Q345R低合金钢，压力容器常用钢板负偏差 ，由于本设计原料流体有轻微粘度和腐蚀，故腐蚀裕量取 。
则设计厚度：
名义厚度： 。
3.1.5 水压试验校核
进行压力试验的目的：除材料的本身的缺陷外，容器在制造（特别是在焊接过程中）和使用中会产生各种缺陷。为考虑缺陷对压力容器的安全性的影响，压力容器制造完毕后或定期检查时，都要进行压力试验。压力试验的内容包括耐压试验和气密性试验。耐压试验是指在超设计压力下进行的液压或气压试验；气密性是指在等于或低于设计压力下的气压试验。
压力试验的方法：耐压试验有液压试验和气压试验两种，是容器在使用之前的第一次乘压，且试验压力要比工作压力高，容器发生爆炸的可能性比使用时大。由于在相同压力容积下，试验介质的压缩系数越大，容器所储存的能量也越大，爆炸也就越危险，故应选用压缩系数小得流体作为试验介质。常温时，水的压缩压缩系数（特别是纯水）比气体要小得多，且来源丰富，因而是常用的实验介质。本设计也采用水作为压力试验的介质，即水压试验。