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    我国对疲劳损伤的分析研究起步相对较晚,从20世纪90年代开始才从对国外的理论中渐渐建立起疲劳寿命分析体系[11]。现有的疲劳损伤估计方法主要为:局部应变法、局部应力应变法、名义应力法以及应力场强法等[4]。
    1.3.2  本文研究过程
    通过一个完整的载荷分析过程,将仿真数据通过分析得到结果,具体过程如下:
    (1)由仿真数据获得齿轮箱输入载荷;
    (2)由输入载荷计算得到各齿轮受力;
    (3)对齿轮受力的时间-载荷序列进行计数;
    (4)对计数结果进行载荷谱的编制;
    (5)寻找材料特性曲线(SN曲线);
    (6)运用线性疲劳累计损伤准则进行损伤预估;
    (7)将SCADA真实运行数据代入预计损伤。
    2  风电机组齿轮箱疲劳分析相关理论介绍
    2.1  齿轮精度等级的选择
    国标中对齿轮规定了12个精度等级;第一级为最高级,第12级为最低级。齿轮精度等级的选择需要根据具体用途、使用的条件、所需传递功率、圆周速度和其他经济、技术条件确定。根据相关理论[5]的指导,本文中的齿轮精度统一定为6级。
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