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12.3.1计算炉尾至换热器烟道的断面尺寸 67
12.3.2换热器尺寸见换热器计算部分 68
12.3.3换热器出口到竖直烟道 68
12.3.4竖直烟道到烟囱入口 68
12.4 烟道系统示意图 68
12.5 计算各段烟道中烟气温度 68
12.5.1计算炉尾至换热器烟道的烟气温度 68
12.5.2换热器的烟气温度 68
12.5.3换热器出口到竖直烟道的烟气温度 69
12..5.4换热器出口到竖直烟道的烟气温度 69
12.6 计算各段烟道中烟气流速 69
12.6.1计算炉尾至换热器烟道的烟气流速 69
12.6.2换热器的烟气流速 69
12.6.3换热器出口到竖直烟道的烟气流速 69
12.6.4换热器出口到竖直烟道的烟气流速 69
12.7 烟道阻力损失计算 70
13烟囱设计 72
13.1 计算烟囱直径 72
13.2 计算烟囱中烟气平均温度 72
13.3 计算烟囱高度 73
14结论 75
致辞 76
参考文献 77
1 前言
环形加热炉属于连续式炉，是借炉底的旋转，使放置在炉底上的物料由装料端口移到出料端口的一种炉型。炉子用侧进料、侧出料的方式，并且用侧烧嘴加热。按照热工特点沿炉长也可以分为预热段、加热段、均热段以及留有一定空间方便物料进出的空白区。目前环形炉尺寸以炉膛平均直径乘以炉膛内宽来表示。物料的装炉与出炉由两台专用的装出料机进行，在装出料不频繁的情况下，可只用一台装出料机。
环形炉多数适用于要求加热温度比较平均的物料和无法在其它机械化炉加热的异形坯如轧管车间管坯加热，车轮和轮箍坯的加热与热处理，模锻前异形坯加热等。另外，规格品种较多长短不一；加热制度变化较大的钢料的加热与热处理以及钢锭的锻前加热等也常采用环形护。
转底式炉与其他炉子比较有下列优点:
1）可以加热推钢式连续加热炉和步进式炉所不能加热的异形坯料。
2）可以根据需求改变坯料在炉内的分布状况，从而改变加热制度，在生产中有较大的灵活性能。对于品种多、加热制度复杂的合金钢尤为突出。
3）物料在整个加热过程中，随炉底一起转动，不需拨钢或翻钢操作，与炉底没有摩擦和震动，钢坯氧化铁皮不易掉落。同时除装出料门外，没有其它开口，冷空气不易渗人，因此这种炉子氧化烧损较少。
4）坯料在炉底上相互间隔放置，三面受热，加热时间较短，温度均匀，没有水冷“黑印”，加热质量比较好。
5）与推钢式连续加热炉比较，炉子容易排空，可避免钢坯在炉内长期停留，同时便于更换钢坯规格。
6）转底炉的机械化自动化程度较高，装料出料与坏料在炉内运送均可自动运行。
其缺点是:
1）炉子是圆形的，特别是大直径的环形炉，占用厂房面积较大。在建两座环形炉时，由于装料出料运输等原因，占用厂房面积更大，布置比较困难。
2）环形炉相当于一台头尾相接的连续加热炉，装料出料之间的炉门距离很近，因此装料和出料区域的面积受限制，操作不方便。
3）转底式炉一旦建成，改建或扩建都比较困难，因此发展的余地和潜力都较小。
4）钢坯在炉内呈辐射状间隔分布，炉底面积利用率用较差，特别是炉膛较宽的炉子，炉底外半环利用率较低。
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