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2.3.2 右侧面钻9- 7
2.3.3 左侧面钻6- 10
2.3.4 后侧镗孔 13
2.4 机床生产率计算卡 15
3 组合机床多轴箱设计（右主轴箱） 17
3.1 绘制右主轴箱设计原始依据图 18
3.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 19
3.2.1 主轴型式和直径 19
3.2.2 主轴箱动力计算 19
3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 19
3.3.1驱动轴，主轴的坐标计算 19
3.3.2 拟定主轴箱传动路线 20
3.3.确定传动轴位置和齿轮齿数 21
3.4 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 25
3.4.1计算主轴驱动轴坐标 26
3.4.2 计算传动轴坐标 26
3.4.3 验算中心误差 29
3.4.4 绘制坐标检查图 30
3.5 主轴箱中变位齿轮的计算 30
3.6 变位齿轮的设计 30
3.6.1轴13与轴7,8,9变位齿轮的设计 30
3.6.2轴16与15变位齿轮的设计 31
3.6.3变位齿轮重合度的校核 32
3.7 齿轮强度校核 32
3.7.1 校核齿根弯曲疲劳强度 33
3.7.2 校核接触疲劳强度 34
3.8 传动轴直径的确定和轴的强度校核 35
3.8.1 主轴直径的确定 35
3.8.2 轴强度的校核 36
3.9 主轴箱体及其附件的选择设计 39
3.9.1 主轴箱的选择设计 39
3.9.2 主轴箱上的附件材料的设计 39
4 结论 40
参考文献 41
致谢 42
2 组合机床总体设计
所谓组合机床的总体设计，就是根据与用户签定的合同以及技术协议书,针对所要加工的零件，拟订加工工艺以及结构方案，并且要进行方案以及有关技术文件的设计。并且组合机床的总体设计内容以及步骤与普通机床的总体设计大致相同，但是由因为组合机床是多数用于加工一种或多种工件特定的工序，工艺范围相对较窄，并且主要的性能参数是已知的。
2．1 组合机床工艺方案的制定
在整个设计的过程中，工艺方案的拟订是组合机床设计较为关键的一步。因此工艺方案的成功与否在很大程度上决定了组合机床的结构的配置以及使用的性能。因此，应根据所要加工工件的加工要求以及加工特点，并且按照一定的设计及加工原则、结合组合机床常用的工艺方法、充分考虑各种加工的因素，并根据技术经济分析后的结果设计出最适合的加工工艺方案。确保加工精度的重要条件之一是正确的选择组合机床加工工件采用的基准定位。
此次课程设计的组合机床是用于加工柴油机齿轮室盖的钻镗专用的组合机床，其工艺方案为钻孔和镗孔，具体的加工工艺参数如下:
1. 钻6－M6－6H孔至Φ5， 左侧面；
2. 钻6－Φ9孔（深38）， 右侧面；
3. 钻3－Φ9孔（深78）， 右侧面；
4. 镗Φ45H8孔至Φ43.5， 后侧面；
5. 倒孔口角至Φ46.6， 后侧面；
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