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2.1.2 塑件的尺寸分析 3
2.1.3塑件的表面质量分析 3
2.1.4 塑件的脱模斜度 3
2.1.5 塑件的表面粗糙度 3
2.2 塑件的三文造型 4
2.3计算塑件的体积、质量 4
2.4塑件的材料分析 4
2.4.1 塑料材料的基本特性 4
2.4.2 塑件材料成型性能 4
2.4.3 塑件材料主要用途 5
3 模具成型方案设计 6
3.1 分型面选择 6
3.2 型腔数的确定 6
3.3 型腔布局 7
4 浇注系统的类型和位置的选择 9
4.1浇注系统组成 9
4.2 浇注系统的原则 9
4.3 主流道的设计 9
4.4 浇口套的形式 11
4.5 定位环的固定 11
4.6 分主流道的设计 11
4.7 浇口的设计 11
5 成型零件结构设计 13
5.1型腔设计 13
5.2型芯设计 14
5.3型芯镶件设计 15
6 脱模机构的设计 16
6.1 脱模机构的选择 16
6.2推杆推出机构设计 16
6.2.1推件力的计算 17
7 导向机构与定位机构的设计 18
7.1导向结构的总体设计原则 18
7.2导柱的设计 18
7.3导套和导向孔 18
8 排气系统及引气系统的设计 19
9模温调节系统的设计 20
10模架选用 21
10.1确定模具的基本类型 21
10.2模架的选择 21
11 注射机的选用及相关参数的校核 23
11.1 相关参数 23
11.2最大注塑量的校核 24
11.3 锁模力的校核 24
11.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核 25
11.5 开模行程校核 25
12 模具结构总图 26
13 总 结 29
参考文献 30
后 记 31
1 前言
在国家经济建设中模具制造一直充当着比较重要的角色，模具工业可谓越来越深入人们的视线。众所周知，模具生产材料是以低廉的价格从人们的生活中收集起来的，然后用模具按照使用要求制造各种各样的产品，它可以高出制造成本的几十甚至几百倍，而且合理的利用的人们的生产废料，保护了生态环境。并且为老年人们提供了工作。因此模具的发展将越来越受到人们的关注。根据目前全球局势，世界模具创造的生产总值以超过700亿美元，模具大国出口的模具约占模具总值的1/3。因此，在这个经济迅猛发展的时代，制造创新利用模具成为势不可挡的尽头。
1.1 塑料简介
塑料在生活中可谓随处可见，树脂是这种高分子材料的重要组成部分。当温度压力满足一定条件时，这种材料具备一定的流动性。这位塑件的成型创造了先决性条件，合理利用他的流动性，我们便可以制造理想中的几何形状。如果我们运用得当，我们还可以使他不发生几何变形。塑料具有许多优点比如较小的密度，较轻的质量，减振隔音性能好等，正因为这些优势，现代工业和日常生活，塑料制品比比皆是。此外，优等塑料还具特殊性能如防水、防潮、防透气等，为开发和研究新的产品创造了条件。塑料的诸多优点，人们对她的深入研究，甚至发现他可以取代金属、木材等材料。人们越来越青睐它的独特价值，成为许多行业不可或缺的原材料。