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目前，最为突出的是模具CAD/CAE/CAM。在这个方面，国际上已有许多应用成熟的计算机软件，我国不但能消化、应用国外的软件，不少单位还自行开发了模具CAD/CAE/CAM软件，如CAXA。模具的加工方法迅速现代化。各种加工中心、高速铣削、精密铣削、电火花铣削加工、慢走丝线切割、现代检测技术等已全面走向数控（NC)或计算机数控化（CNC）
冲压设备及冲压自动化方面。性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高效率、高精度，长寿命的冲压模具需要高精度，高自动化的冲压设备与之相匹配；为了满足新产品小批量生产的需要，冲压设备朝多功能、数控方向发展；为了提高生产率和安全生产，应用各种自动化装置、机械手乃至机器人的冲压自动生产线和高速压力机纷纷投入使用。
冲压基本原理的研究。冲压工艺、冲模设计与制造方面的发展，均与冲压变形基本原理的研究进展密不可分。例如，板料冲压工艺性能的研究，冲压成型过程应力应变分析和计算机模拟，板料变形规律的研究，从坯料变形规律出发进行坯料与冲模之间相互作用的研究，在冲压变形条件下的摩擦、润滑机理方面研究等，这都为逐步建立起紧密结合生产实际的先进冲压工艺及模具设计方法打下了基础。
第一章 冲压工件的工艺分析
工件图：如图所示
1.1结构分析
我们从工件图上可以看出，这个冲裁弯曲件是比较典型的冲裁落料弯曲件，一般我们采用先冲孔后落料，然后弯曲的方式进行冲压，而考虑到工序的合理性,以及工件形状要求和生产效率等的要求，在进行中批量生产时，我们一般采用单工序模进行生产。这样可以做到最大程度的符合零件标准，达到使用要求。
1.2精度分析
我们可以从图纸上分析这个零件的精度要求，其中标注尺寸中只有127.5+0.2-0.2mm和137.8+0.2-0.2mm注明公差为0.2mm，其余未注公差，说明这个零件的尺寸精度要求不是很高，工件使用的是08，这种材料的冲压和弯曲性能都很好。
第二章 冲压工艺方案的确定
该工件包括冲裁、落料、弯曲三道基本工序，可能有以下三种工艺方案：
方案一：先冲裁，后落料，最后弯曲的单工序模生产；
方案二：冲裁落料级进冲压，然后弯曲的级进模生产；
方案三：冲裁落料复合冲压，最后弯曲的复合模生产；
方案分析
对于上面三种方案我是这样分析的，第一种方案工序合理，步骤符合工件形状要求，生产效率高，适用于中批量生产；而第二种方案缺少整形工序，会导致零件形状不符、尺寸达不到要求。整形工序在大多数方案里都是不可或缺的，目的不仅是为达到形状要求，更为达到一定的尺寸精度要求；第三种方案在首次落料复合后就切边冲底孔复合，将会导致孔、边变形，因此冲孔切边应放在最后；
方案确定
综合三个方案的优劣方面，以及考虑自己所做零件的用途和产量，我们这个冲裁弯曲模具选用第一种较好。
第三章 主要设计计算
3.1毛坯尺寸计算
3.1.1确定毛坯尺寸计算的原则
根据图纸上零件尺寸，我们查阅相关参考资料：
1.以图纸上零件的尺寸作为计算的基础；
2.在板料塑性弯曲时，应变中性层位置会内移，可由式求出应变中性层的曲率半径。在冲压生产中，也常采用下面的经验公式来确定应变中性层的曲率半径