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玻璃烟窖 650~870 连续
水泥窑（干法） 600~800 含尘量大、连续
水泥窑（湿法） 42~590 连续
燃气轮机排气 420~540 连续
柴油机排气 530~650 连续
能源的合理利用与我们的生活息息相关，工业领域的浪费现象若要得到有力杜绝，
仅靠政策、法规还远远不够，更多地要依靠我们的技术创新。余热资源有自身的特点，
要掌握科学方法，针对余热资源的热负荷不稳定、烟气含尘最大、烟气有腐蚀性，受恶
劣环境局限等因素统筹考虑，用系统节能理论指导我们的实践，这样企业的能耗水平一
定会大幅度降低，并且对环境保护也将起到良好的作用。
目前是我国余热资源十分丰富的时期，也是我们的能源利用急需上手段的时期，由
于燃料条件不同，工艺上千变万化，使得余热资源的利用很困难，这部分资源是不可再
生的，我们如果不针对实际做好研究工作，就等于是对人类共同财富的自然、慢性耗费。
废热不仅大量损失，而且影响生态环境。不仅要通过热回收技术实现余热的科学利用，
而且还要强化软件方面研究，将地区供热全面考虑。直接使热能在利用过程中最大限度
提高利用效率[2] 。
1.2 余热利用方法
余热资源种类繁多，来源广泛，其利用方式必然多样化。余热利用原则—从用户角
度考虑，以余热资源的数量和品位为依据，选用最佳的系统和设备，充分利用余热资源，
满足技术经济性要求。根据这一原则，余热利用可分为：直接利用、间接利用和综合利
用。
1.2.1 直接利用
直接利用通常是指直接利用高温烟气余热或高温产品及炉渣余热预热进入工业炉窑
的燃料、工件，或者用于预热空气、干燥、生产热水和蒸汽等方面，从而节省燃料。例
如：可将高温烟气经高温换热部件对进入燃料炉或反应炉的空气、燃料等进行预热，可
提高燃烧效率，节省燃料；可直接将经过净化处理的烟气用于干燥待热的物料和坯件、
铸造厂的胡砂模型、木付厂的木料等；还可将中低温的乏汽直接用于加热冷水，产生
70~80℃或更高的热水和水蒸气，以满足不同用户的需求，如洗澡用水、取暖用汽等等。
总之，余热直接利用方式可以避免因能量形式的转换引起不必要的损失。
1.2.2 间接利用
所谓间接利用是指把可回收的余热经余热锅炉产生高温蒸汽，再用蒸汽推动燃气炉
机组发电或供热。也可用高温烟气推动燃气轮机组发电或用低温余热加热低沸点工质进
行能量转换进行发电。其中，余热锅炉最为常见，且广泛应用于各个工业部门。其原因
在于余热锅炉可利用多种余热资源，包括高温烟气余热、高温产品余热、化学反应余热、
可燃废气余热等，而且余热锅炉产生蒸汽便于运输，操作经验比较成熟。此外，对于许
多不使用燃料、依靠炉料自身燃烧或纯氧助燃的工业炉窑。采用余热锅炉生产的蒸汽更
能满足工艺流程的要求，例如，硫磺焙烧炉好硫铁矿沸腾焙烧炉焙烧后生成 SO2，放出
大量的热量，烟气温度高达 850~1000℃，为了使 SO2气体转化成SO3，转化工序需要温
度文持在 350~450℃之间。如果采用余热锅炉，则可以很方便地达到转化工序的温度。
繁殖，若采用向烟气中喷水进行冷却的方法，则很难满足工艺流程的要求。
1.2.3 综合利用
所谓综合利用即一种余热先后作两种以上用途的余热利用方式，这是最有效的余热
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