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1.1.5 热风炉提高风温的对策[6]
（1） 提高预热温度、拱顶温度和废气温度
为了获得1150～1200℃的风温，热风炉拱顶温度应达到1350℃以上。在目前仅采用热值小于3150 kJ／m3的高炉煤气烧炉是不能满足要求的。我们必须研究如何利用低热值煤气获得高风温的问题。理论和实践均表明，当高炉煤气的化学热值不足时，通过提高煤气、助燃空气的预热温度的途径可以达到提高理论燃烧温度的目的。目前国内外采用的主要措施有以下几种：①采用自身预热流程。②采用带附加燃烧炉的双预热流程。③用高温废气预热流程。
（2） 转变思想观念，在热风炉高温区推广应用硅砖
热风炉的设计要合理选择热风炉的耐火材料，实践表明，耐火材料的高温蠕变率需有一定的限制，但近年来使用的低蠕变高铝砖价格却异常昂贵。相对来说，硅砖具有高温蠕变率极低和价格较低的的优点，选用硅砖是非常合理的。
（3） 纠正热风管道系统不合理的设计
热风管道的设计应该是有限制的定向膨胀，即把热风围管以及每根热风支管的中心线固定在一个位置上，将热风管道的膨胀限制在两个固定点之间。其具体措施如下：①在每座热风炉的热风支管两侧的主管上各安装一个波纹管补偿器。设置热风主管端部波纹管补偿器的目的在于吸收拉杆的伸长，以减小对管道生产的影响。②将分段式的短拉杆改为连成一体的。③在热风支管与主管中心线的交点处设置固定支座。
（4） 采用新型格子砖和改用项燃式热风炉
直至目前，我国还有一些老式热风炉蓄热面积严重不足，需要改造；另外还有一些高炉为了增加铁水产量要进行扩容大修，其热风炉也需要改造。在热风炉的改造过程中，为了达到既增加热风炉的蓄热能力，又能最大限度减少工程量的目的，可采取如下措施：①发应用新型格子砖，通过减小格孔直径来达到增加格子砖蓄热面积的目的。②将热风炉的结构形式由内燃式改为顶燃式。
1.1.2 热风炉的发展[1]
热风炉经过不断的发展，不仅有多种形式，而且能够达到更高的风温。热风炉根据加热形式主要有直接烟道气式热风炉和间接换热式热风炉。其中，间接换热式热风炉开始往使用更为环保的热源方向发展。
（1） 直接加热热风炉
直接加热热风炉的特点是燃料燃烧后的烟气直接就用于加热，不通过换热器。烟气的温度可以达到800℃，成本低，热损失小。这种方法燃料的消耗量比间接加热少一半左右。故在保证产品质量的情况下，可选用直接加热。直接加热的燃料主要是固体燃料如煤、焦炭等；液体燃料如轻柴油、重油；气体燃料如煤气、天然气、液化气等。燃料燃烧后得到的高温气体与外界工期接触，混合到指定温度后进入干燥室与物料接触，加热、蒸发水分，获得干燥产品。
（2） 间接加热热风炉
间接加热热风炉的主要装置有三种：烟道气（燃煤、燃油、燃气）间接加热装置；蒸汽（导热油）间接翅片加热装置；热管加热装置。另外，电加热热风装置经过不断的研究和发展，已受到更多学者和专家的青睐。
当前用于燃煤（气）间接加热热风炉多为无管式（套筒式）和列管式两种。无管式热风炉结构主要由炉膛和套筒式换热器组成。这种形式的热风炉一般炉膛和换热器为一体，体积小，热损失小，但存在与炉膛直接接触的换热器顶板容易烧穿及不易修复等缺点。
列管式热风炉中的换热器由管簇组成，烟气通过管子与纯净空气进行热交换。由于列管式热风炉存在换热管热负荷不均匀，直接接触火焰的换热管寿命短，不足500h；容易结垢，不易清洗；热效率低等不足，需经常更换，同事体积较大，造价偏高。