-
25
- 上一篇：ADAMS弯丝机虚拟样机设计与分析+CAD图纸
- 下一篇：SolidWorks麦芽干燥炉的参数化设计+CAD图纸
4.3.3制麦设备布置 27
4.4 制麦车间管道布置 31
4.5车间干涉检查 33
4.6漫游动画 34
总结 36
致谢 37
参考文献 38
第一章 绪论
1.1选题的理论意义与实际价值
啤酒是全世界分布最广，也是历史最久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，受到众人的喜爱，而我国啤酒工业也一步步的强大起来，至1988年产量跃居世界第三，1992年产量达10050000t，但是按人均消费，仍落后于其他国家。导致这种结果的原因就是我们的生产效率太低，生产车间布局太过于落后。所以说制麦生产车间的优化布局是我国啤酒产业发展的基础，也是改革的重中之重。
现代制造业几个发展的重要阶段：20世纪30年代到60年带的追求规模生产的大批量和大规模的生产模式；70年代的准时制生产（JIT）以及强调制造成本的精益生产；80年代全面质量管理；90年代至今的敏捷制造、智能制造等强调市场的快速响应（交货期），我们可以看出21世纪制造业的核心活动，从物质生产的知识生产，知识的价值信息产品占的比例越来越高，那就是如何通过处理和加工的知识，为客户创造更高的价值[1]。随着制造系统的不断发展和改进对生产线布局提出更高的要求：系统化、便于流线控制和可重构性。它要求生产线的布局具有一定的灵活性，可调节的，以适应市场波动及加工范围可调，以适应新的加工生产能力。当今制造业正面临着越来越激烈的挑战，物资流通的速度与效率成为衡量一个企业实际能力的重要指标。成产物流作为现代生产的重要组成部分，随着生产能力水平的日益，其蕴含的巨大潜力也越来越多的引起人们的注意。而作为制造产品的生产线，其布局的优劣对生产物流起到决定性的作用。
传统的制麦生产车间布局方法是，利用简单的计算机辅助二维平面设计，或采用现场布置的方法。传统的生产线布局方法存在的问题：
（1）传统的生产线布局所用的评价指标是物流效率（即总的物流运输距离），这是一个静态指标，不能反映出在动态环境下对布局柔性和可重构性的需求。
（2）传统的生产线布局无法实现对设备属性的关联，因而无法使规划人员对设备的工艺属性及各种加工参数有所了解，从而辅助规划人员进行生产线布局。
（3）传统的生产线布局采用二维的方法，因而无法对设备的运转过程了解和设备之间的是否合理等作出预测。
（4）传统的布局方法无法使规划人员对布局方案进行定性的分析，包括布局的美观性、工人操作的安全性与舒适性作出评价。只能靠布局完成后再进行调整，这样降低了布局设计的效率。
鉴于以上种种情况，为提高企业生产能力与竞争力，建立全三维可优化的生产线布局是势在必行。
1.2国内外制麦生产线布局研究现状分析
1.2.1国外领域车间布局研究发展趋势和国内研究现状
1.2.2制麦车间布局发展趋势
1.3制麦车间布局研究目标与主要内容
1.3.1制麦车间布局的研究目标
在基本的生产工艺基础上，优化车间布局，合理调整设备位置，规划生产线，形成布局合理、结构紧凑的车间布局形态。于此同时降低设备的维护难度提高设备运转环境，优化生产过程，在低成本、低耗能的情况下提高麦芽产量和纯度麦，另一方面，降低工作人员的操作难度，提高生产效率和经济效益。