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摘要：本文阐述了采用多工位级进模生产的可能性，分析了-侧板扣件弹片多工位级进模的成形工艺及特点。详细对比了零件的几种排样方案和冲切刃口的设计，列举了利用软件对零件的毛坯进行展开、冲压工艺的计算以及凸模强度的校核等过程；本论文所介绍的级进模共有10个工位，是一副集多个工序为一体的模具，其成形的工序主要包括冲裁、成型、弯曲等；为了保证模具在工作时不干涉，在设计时应予以综合考虑；在文章的最后简单的介绍了级进模材料的选用及热处理并且详细列出了压力中心的计算过程。8512
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关键词：级进模；排样；模具设计
Side panel fasteners shrapnel forming technology and progressive die design
Abstract: This paper describes the possibility of using multi-position progressive die production, analysis of the - side panels fasteners shrapnel multi-position progressive die forming technology and features. Detailed comparison of the parts of several nesting programs and cutting edge design, citing the use of software parts rough commence the calculation of the stamping process and punch strength check process; described in this article Progressive Die from 10-position, is a set of a plurality of processes as one of the mold, the step of forming including punching, forming, bending, etc.; in order to ensure that the mold is of non-interference in the work, should be designed considering; the end of this article a brief introduction of the progressive die material selection and heat treatment and sets out in detail the calculation of the center of pressure.
Key words: progressive mode; nesting; mold design
目 录
前言 1
1 侧板扣件弹片介绍及冲压工艺性分析分析 3
1.1 侧板扣件弹片零件图的绘制 3
1.2 侧板扣件弹片工艺设计 3
2 排样设计 7
2.1 概述 7
2.2 毛坯排样 7
2.2.1 毛坯排样 7
2.2.2 搭边 8
2.2.3 步距 9
2.2.4 条料的宽度 9
2.2.5 材料利用率 10
2.3 冲切刃口设计 10
2.4 轮廓分解时分段搭接头应注意的问题 10
2.5 工序排样 11
2.5.1 工序排样类型 11
2.5.2 载体设计 11
2.5.3 条料定位方式 11
2.6 工序排样 11
2.7 条料尺寸及步距精度 13
3 工艺计算和设备选择 14
3.1 冲压力的计算 14
3.2 成型力的计算 15
3.3 弯曲力的计算 16
3.4 总冲裁力的计算 16
3.5 卸料力的计算 16
3.6 卸料树脂的选用 17
3.7 确定压力中心 18
3.8 凸、凹模刃口尺寸的计算 18
3.8.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则 18
3.8.2 刃口尺寸计算方法 18
3.9 弯曲模的结构设计 20
3.10 设备的选择 20
3.10.1 完成各种工序所需的压力 21
3.10.2 压力机的校核 21
4 模具设计 22
4.1 模具结构概要设计 22
4.1.1 模具基本结构形式 22
4.1.2 模具基本尺寸 22