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开题依据注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。 具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。 随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在现代生产中模具已经成为生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。通过对本次毕业设计，使自己掌握注塑模具的设计及制造，并提升自己灵活运用各方面相关知识的能力。
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目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国,日本,法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。19708
方案论证
3.1 塑件结构特点
本塑件材料为成型稳定的ABS，不含有毒物质。内外形状较为简单，中间是一个锥形通孔，底部是沉孔。左右两端都有秃台，并且左右两边都有斜面侧凹。
图为塑件3D模型正面和底面。
3.2 塑件材料特性
ABS是指丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。
3.3 塑件材料成型性能
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
3.4 注射成型工艺参数
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度；对高光泽.耐热塑件，模温宜取60～80℃。
3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
5.熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
6.模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
7.注射压力：500~1000bar。
8.注射速度：中高速度。
3.5 设计方案拟定
模具采用单分型面结构，并有单向侧抽结构，进行一模四腔的设计。
方案一：由于塑件两边形状对称，中间为圆锥形通孔，所以采用哈夫模结构。
方案二：采用推件杆脱模机构，采用侧浇口，细节部分使用镶块。
方案三：采用推杆脱模机构，斜销侧向分型机构，盘型浇口。