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3拟解决关键问题及课题难点
（1）反击板的设计
反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。
反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。
反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，省电耗。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。
（2）传动系统
使用何种传动方式来使破碎机进行破碎工作，电机和转子之间用什么相连。
（3）工作参数的确定
（1） 破碎机工作参数的确定 反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤,对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎,且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板,再次被破碎,然后又从反击板反弹到板锤,继续重复上述过程。 故通过对转子的转速，板锤数目和生产率以及电动机的选择研究，得到破碎机工作参数
4 研究方法及方案确定
4.1原始数据
PF-1318反击式破碎机适用于中小硬物料的中等规模一次性破碎场合的破碎设备，对抗压强度不大于130Mpa以下脆性物料进行破碎，其表面含水量是10%以下，含泥量极少条件下使用。
1. 转子直径mm：Ф1300
2. 转子长度mm：1800
3. 最大进料mm：≤350
4. 生产能力：≥250~300t/h
5. 排放口调整：第一级，40~80mm；第二级，25~50mm；第三极10~30mm。
6. 主轴转速：465r/min；
7. 电动机型号：Y355M-6 250KW 985r/min
8. 机器重量kg：24940（不含电机重量）
4.2 结构设计
（1）反击板的结构设计
反击式破碎机的反击板的作用是对被板锤击出的物料进行冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回到破碎区再次进行冲击破碎。由于反击板的结构和形状对破碎机的破碎效果有很大的影响，故要求正确地设计反击板。
反击板的设计包括反击板的位置、形状和反击板级数等。本文重点介绍反击板形状的设计。根据理论力学碰撞原理，为了保证物料在破碎腔内被抛射到反击板上都呈正碰撞，反击板曲线必须是一条渐开线。但实际上物料不能实现正碰撞，因此常常采用接近渐开线的折线反击板。
根据反击板实际磨损情况可知，破碎腔从卸载点的射线到反击板上交点起往下到反击板排料口这个区段是物料重要破碎段，特别是在反击板排料口附近更主要。因此，折线反击板的设计方法为：
①对于具有两段反击板的，根据入射角等于0和给料口尺寸布置第一段反击板，从卸载点板锤转过约25度，再取入射角为0，考虑第一级反击板最小排料口尺寸及相应角度，便可确定第二级反击板位置。
②对于具有三段反击板的破碎机，可根据入射角为0与给料口尺寸布置第一段反击板。板锤分别转过20度、40度，再取入射角为0，便可分别确定第二段、第三段反击板的位置。