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（1） 结构简单
（2） 需要四根轧辊，轧辊的受力较大，磨损较为严重，因此轧辊材料通常选合金钢，较为昂贵。
（3） 由于受力较大则机架和轧辊都较为大，整个设备显得庞大，自重也很大。
切削式尖头机：图中刀片2有两把，一把在上，另一把在下，刀片3有两把，一把在左，另一把在右，通过滚轮，刀片2和刀片3可以同时向里，或者向外切削工件，使工件减径。
切削式尖头机：
1.滚轮 2.上下刀片 3.左右刀片 4.滚轮 5.工件图
2.2 切削式尖头机原理图
（1） 采用切削式方法减径，则切削力很小，可使设备重量轻，外形小，占地面积小
（2） 其传动方式可以用齿轮和齿条，这样可以运动平稳，避免冲击，也可以避免道具损坏。
3设计方案
在切削式尖头机的设计过程中主要考虑的是结构以及切削过程中各参数的设计计算。本次设计采用切削式尖头机进行设计，下面对切削式尖头机的结构及矫直辊基本参数做一下初步的介绍。
3.1 结构设计
3.1.1 传动形式
齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。
3.1.2 传动系统设计
机床主传动系统用于实现机床主运动，机床主轴必须有足够的变速范围和转速级数；主电动机和传动机构必须能提供和传递足够的功率和转矩，并具有较高的传动效率;执行件必须有足够的精度、刚度和抗震性等。这里选择有级变速，设计要点是齿轮变速组的传动比和变速范围限制、减小传动件结构尺、，传动性能的改善，然后拟定转速图等。
3.2 基本参数
3.2.1 切削力的确定
切削过程中，为使被切削材料变形、分离所需要的力。切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力。它是校验和选择机床功率，校验和设计机床主运动机构、刀具和夹具强度和刚性的重要依据。背向力（切深抗力）Fp：垂直于工作平面上的分力。它是影响加工精度、表面粗糙度的主要原因。进给力（进给抗力）Ff：进给运动方向上的分力，使工件产生弹性弯曲，引起振动。它是校验进给机构强度的主要依据。
3.2.2 传动系统的确定
传动比计算方法：传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数
传动比分配原则：多级减速器各级传动比的分配，直接影响减速器的承载能力和使用寿命，还会影响其体积、重量和润滑。传动比一般按以下原则分配：使各级传动承载能力大致相等；使减速器的尺寸与质量较小；使各级齿轮圆周速度较小；采用油浴润滑时，使各级齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小。
3.2.3 齿轮齿数的确定
当各变速组的传动比确定后，可确定齿轮齿数，带轮直径。齿轮中心距取决于传递的扭矩齿数和不要过小。应该符合转速图上的传动比的要求。齿轮齿数不应过大，最小齿轮的齿数应尽可能小。
3.2.4 电动机容量的确定
异步电动机来驱动，这类机械电动机容量是按电负荷图来选择静的.
按静电负荷图来选择电动机容量
首先根据裹在条件选择电动机功率ND
4进度安排
2.25～3.8：毕业实习、调研，收集资料，查阅中外文文献，完成开题报告等工作
3.11～3.22：比较方案，确定方案，完成实习报告，外文翻译