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目 录
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1 选题背景和意义 1
2 文献综述 2
2.1 国外发展情况 2
2.2 国内发展情况 3
3拟解决的关键问题及难点5
4研究方案的确定6
4.1 原始数据6
4.2 结构设计7
4.2.1 截面形状的选择7
4.2.2肋板的布置7
4.2.3 衬板的设计8
4.2.4其它部件的设置8
4.3 方案比较9
4.3.1 方案一：箱体毛坯材料选铸件9
4.3.2 方案二：箱体毛坯材料选锻件9
4.3.3 方案三：箱体毛坯材料选焊接件9
4.3.4 方案一与方案二比较9
4.3.5 方案二与方案三比较10
4.3.6 方案一与方案三比较10
4. 4 方案确定10
5进度安排 11
6主要参考文献12，22259
1 选题背景和意义
中国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭的生产量和消费量占世界首位。煤炭作为中国的主要能源及钢铁、化工领域的原料在相当长的时间内不会有大的改变，因此煤炭在中国国民经济中的地位是举足轻重的。
然而，在中国的煤炭消耗中，煤炭的加工利用处于低水平阶段，存在着高能耗、高污染、低效率的利用现状，也产生一系列的环境污染问题，如：燃煤产生烟尘和S02排放量分别占80%和90%，中国的大气污染属典型的煤烟型大气污染。全国己有62.3%的城市S02年平均浓度超过国家二级标准，日平均浓度超过国家三级标准。S02排放量的持续增加使中国酸雨覆盖面积占国土面积的40%，酸雨污染给森林和农作物造成的损失每年达数百亿元。大气中的S02的主要来源于高硫煤的使用，而中国的高硫煤约占总产量的10%。按每年10亿吨的产量算，每年约有1亿吨的高硫煤，而去硫的最基础设备就是将硫及其伴生物从煤中解离，也就是说要将煤充分破碎，破碎煤就需要破碎机，这是选择本题的目的之一。
其二如前所述，新的选煤技术和工艺需要新型的破碎机，否则影响新的选煤工艺和方法的技术水平。，选煤厂广泛采用的各式破碎机由于结构与机理的原因，破碎后的产品或者过粉碎严重、排料粒度不能有效的控制、同时伴有大量粉尘或者破碎机的破碎强度低，不能适应含煤研石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均匀，容易超粒，不但使得后续的洗选难度加大，分选效果变，同时难以满足目前市场的需要。由此造成的损失每年数亿人民币。为解决此问题，在国内的破碎机技术尚未满足国内使用条件的技术下，目前大量从国外进口破碎机，如山西的平塑、安家岭煤矿、神华集团的神木矿区、大柳塔选煤厂、贵州盘江集团的老屋基选煤厂、永城煤电集团、晋城无烟煤矿业集团等等。国外破碎机的价格是国内同类价格的6-8倍，如果研制的破碎机能替代进口产品，每年可为国家节约外汇至少1亿美元。论文网
因此，无论从环保的角度、社会效益的角度、直接经济效益的角度，还是解决生产实际问题的角度，研究新型的环锤式破碎机，具有较重大的现实意义。
2 文献综述
2.1 国外发展情况
2.2 国内发展情况
3 拟解决的关键问题及难点
（1）箱体分离问题
从锤式破碎机的工作过程可以看出，物料从进料口进入破碎机后，其整个破碎过程主要由锤头和格板完成，并且物料与锤头、格板的接触都是硬性接触，锤头和格板受到的都是刚性冲击。锤式破碎机工作效率高，故锤头和格板受物料冲击频率高，使锤头和格板在工作过程中经常发生疲劳破坏。虽然现在采用了很多办法改进锤头和格板的性能，但因破碎工况环境恶劣，锤头和衬板仍是最易磨损的零件[3]。所以破碎机故障文修频率最高的是更换锤头。更换锤头的一般过程是：取下上下箱体的连接螺栓，将上箱体卸掉，更换锤头。由于箱体重量过大，靠人力无法直接将上下箱体分离，必须有起重设备才能完成锤头更换工作。由于更换频率高，使破碎机的检修工作不仅花费时间，延误生产，同时也耗费大量的人力、物力，使生产成本进一步提高，对企业经济效益带来严重影响。因此迫切需要对破碎机的结构进行改进，以解决箱体分离的问题。