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1开题依据本课题来源于上海751新电器设备有限公司。对铰链板级进模设计主要满足中小批量不同规格长度的铰链板加工。可以节省生产成本，缩短加工周期。特别对一些长度较长规格的铰链板,在加工过程中不允许铰链板有扭曲现象。同时应考虑冲裁后产生毛刺不能留在圈圆外面。于是对铰链板级进模设计提出较高要求。整套级进模必需含有送料定位，连续冲裁，连续弯曲成形等机械结构。23033
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课题中所成形的铰链板用于链板式的排屑机中。链板式排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑等材料。链板式排屑机广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。因而我们需要对铰链板成型工艺进行分析，设计一套级进式的铰链板模具。便于铰链板的精确加工，高品质成型，从而能够在满足751新电气设备有限公司对该类产品的需求。论文网
根据产品的的要求，对所设计的级进模也有一定的技术要求：1，根据不同规格长度的铰链板图纸，其节距，两侧园孔内径，,两孔中心距，圈孔长度都是一样的，节距为50mm，园孔内径为5.6mm，两孔中心距位为31.75mm，圈孔长度为24.8mm，材料厚度为2.3 mm。2，由于铰链板长度规格不同，铰链板级进模设计应满足这个要求。3，铰链板外园边缘不能留有毛刺。
方案论证
3.1 链板结构特点
铰链板按照节距的不同有：31.75mm,50mm,63.5mm,101.6mm。而根据课题要求，此铰链板节距为50mm，圆孔内径为5.6mm，外径10.2mm,两孔中心距为31.75mm。铰链板的每个圈孔部分长度为24.8mm,两个圈孔部分之间的间隔为25.2mm，材料厚度为2.3 mm。铰链板还要保证一定的平直度,不允许有扭曲现象。铰链板外圆边缘不能留有毛刺。
3.2 链板材料特性
Q235：普通碳素结构钢，最大屈服极限为235MPa。按冶金质量分为A、B、C、D四个等级A，B，C，D，所不同的是它们性能中冲击温度的不同。分别为：Q235A级，是不做冲击；Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级，是0度冲击；Q235D级，是-20度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。元素含量：A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少。就其脱氧方法而言，可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢。沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。
3.3 链板材料成型性能
Q235：强度适中，有良好的承载性，较好的塑性和韧性，可焊性和加工性也好，是最常用钢。常轧制成盘条或圆钢、方钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。大量应用于建筑及工程结构，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专业用钢使用。抗拉强度（σb/MPa）：375-500 伸长率（δ5/%）： ≥26（a≤1.6mm） ≥25（a>1.6-4.0mm） ≥24（a>4.0-6.0mm） ≥23（a>6.0-10.0mm） ≥22（a>10.0-15.0mm） ≥21（a>15.0mm） 其中 a 为钢材厚度或直径。
3.4 设计方案拟定
3.4.1 定位装置
方案一：侧刃
方案二：导正销
方案分析比较：侧刃常用于连续模中控制送料步距。而导正销用来保证制件上的孔和外形的相对位置尺寸，主要用于级进模中起精定位作用。导正销一般装在冲孔工步后的落料凸模上，当上模下冲时，导正销的导入部分首先进入已冲出的孔内，然后由导正部分对条料进行导正，进行落料这样可以消除送料步距误差，起精确定位的作用。而导正销又分为四种，由于用于导正小于10mm的孔，所以导正销可以采用弹簧压紧结构，在送料不正确的情况下，还能避免导正销的损坏。
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