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3 方案论证
3.1 塑件结构特点
欧姆龙盖板表面较平整，左右两侧有支脚来固定位置。后方还有小透气口，有一定的刚性和弹性。表面还印有OPTION ROARD英文字符。
3.2 塑件材料特性
ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度、耐热和耐腐蚀性且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述3种组分的比例可改变ABS的各种性能，顾ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于航空、机械、电气、汽车和造船等工业。
PC是聚碳酸酯的简称，无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
ABS+PC俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自然，外火燃烧时，表面会有像聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件，机械零配件等。
3.3 塑件材料成型性能
ABS属无定性聚合物，无明显熔点，受热260℃以上开始出现分解，通常ABS的成型温度控制在250℃以下。ABS树脂熔体粘度适中，熔体的冷却固化速度较快。注射温度应低些，以防止发生分解。对薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热，阻燃ABS注射压力要高些;对厚壁、大浇口的制品则可低些。此外为了获得内应力较小的制品，保压压力不宜过高。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤文增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。密度：1.18－1.22 g/cm^3 线膨胀率：3.8×10^-5 cm/°C 热变形温度：135°C 低温-45°C。
3.4 注射成型工艺参数
ABS材料干燥温度控制在70℃～80℃，烘料时间2h-4h，待机生产烘料温度为10℃-20℃。熔融温度217℃-237℃，建议熔融温度227℃。注塑成型温度即料筒温度在180℃-250℃，最后一段温度应低于前一段温度15℃左右。注塑成型时塑料在料筒中的停留时间应不超过30分钟，应对料筒里的残余料进行空射几次；注射压力50-70MPa，注射速度应取中速偏上。对精度要求较高的塑件，模具温度宜取50-60℃，对高光泽度、耐热性塑件，模温宜取60-80℃。保压压力为60-70MPa。
PC烘箱干燥温度115-120℃， 16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。料筒三区温度为200-220、 250-280、 260-290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。注射压力4-6兆帕，成型周期25秒，热处理温度115-120℃， 1小时，要采用倒悬式进行热处理。PC料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量应选在3.5万为好。
设计方案拟定
方案一：
分型面的选择：分型面选择在前盖的外端面，型芯在动模一侧。
抽芯机构：由于前后盖下端面的抽拔距和抽拔力不大，可以采用弹簧侧抽机构。
型腔的分布：由于制品形状的特点，需要抽芯机构，型腔结构设置为一模二腔。
浇注系统：主流道开在中间，冷料井采用底部带推杆的冷料井，分流道采用平衡式，截面形状为圆形，浇口开在侧壁上，浇口形式为侧浇口。