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注塑产品的结构多种多样，有时为了保证特殊的配合要求，需要存在侧向凹凸槽。为了保证侧向凹凸槽的顺利脱模，往往需要设计侧向抽芯机构，该机构使模具结构复杂，模具成本增加。针对深度较浅的侧向凹凸槽，可利用塑料本身的弹性性能进行强制脱模，以简化模具的结构，同时为了保证强制脱模中推出机构具有足够的动力来源，还应该在强制推出机构中添加弹性元件。 [3]
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展，取得了很大的成绩。CAD/CAM/CAE技术的应用，电子信息工程技术的应用，气体辅助注射成型技术的使用日趋成熟，热流道技术广泛的应用，精密、复杂、大型模具制造水平的提高，模具寿命的提高，模具效率的提高，以及采用了先进的模具加工技术及设备，使得塑料模具的制造更加快速，周期短，精度更加高，保证了生产效率的同时也保证了产品的精度。[4]~[6]
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
本塑件是笔套组件，由两个部分组成，主体为圆筒形结构，外侧套有一个书夹，整体结构相对简单，精度要求中等。
3.2 塑件材料特性
由于要达到笔套的透明度以及其具有一定的弹性和抗弯曲性能，因此笔套和笔夹两部分都选择用聚丙烯来制造。聚丙烯为无毒、无臭、无的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万-15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。
聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规定指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有-18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40- 50%，约为164-170℃, 100%等规定聚丙烯熔点为176℃。
3.3 塑件材料成型性能
(1) 聚丙烯是结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
(2) 流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。
(3) 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低方向方向性明显。低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。
(4) 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中，特定条件下容易分解。