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如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候(或刚修磨过之后)，两辊的间隙最小，破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。
所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。
了解对辊碎石机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排和使用对辊机，以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。因此，使用对辊式破碎机机最讲究的是逐级破碎这一方法，例如对大多数页岩原料的破碎处理，至少应当经过粗碎-中碎-细碎三个过程，那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。
颚式破碎机广泛应用于中等硬度以「非金属材料的破碎，特别是在砖瓦行业的应用最为普遍。总体上辊式破碎机分为细破和粗破两种，但选择什么样的辊圈材料要根据原料及工艺而定。
4.3反击式破碎机的特点
1）转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力；
2）经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低20%-25%，以低能耗获得高的生产能力；
3）具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点；
4）合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间；
5）采用了比较先进的科学技术，探究出了具有很高耐磨型能、韧性很强的铬、钼、钒合金的板材，使一直以来很难进行破碎的高硬度的物料的破碎问题得到了解决。这在很大程度上延长了板锤使用的时间和减少了文修的次数；
6）独特的反击齿板、无键连接，检修方便，经济可靠；
7）为不同功能的站点分布，十分有利于发展和其机器自动化的进程，形态相同而各有千秋。
5研究方法及方案确定
5.1传动方案的比较和确定
5.1.1方案一：
电动机直接与减速器通过联轴器连接，减速器通过联轴器直接与反击式破碎机链接。
5.1.2方案二：
电动机直接跟皮带连接传动，达到减速破碎物料的目的。
5.1.3方案一与方案二比较
方案一减速器虽然传动效率高，但其结构复杂，不以固定，且尺寸较大，与其连接的支架不已安装，拆换，没有达到设计中要求的简单思路；方案二用皮带的传动其结构简单，传动方便，便于安装，费用不高，对传动没有特殊的要求，但传动效率较低。
5.1.4方案确定
综上所述，从成本，拆装，固定的角度考虑，，采用方案二，电动机直接跟皮带连接传动
把机箱体设计成圆柱形，分成前后2半，和左右2侧壁，也用螺栓连结成一体，各部分均钢板焊接；
5.2破碎机腔型方案比较及确定
5.2.1方案一：折线形反击板
折线形反击板其内部包络线近似于渐开线形状；直线适合连续的水平面间形成的梯形断面体，向下一次递减。动颚的摆动行程和压碎力却逐渐增大。矿石间的空隙也逐渐缩小，排料口排料速度减慢。在排料口容易形成堵塞现象。
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