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目前全世界年产塑料约三千751百余万吨, 其中几乎有2 0% 左右是以注射模塑法加工成为制品。西德、美国、意大利及日本是世界上制造塑料加工设备最多的四个国家, 近年来它们各自每年都生产四千至751千台的塑料注射机, 不论就产量或产值而言, 均占各种塑料加工设备的首位。5476
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1 9 7 2 年美国新添置的注射机约四千二百多台, 注射模具约四万多套。预计到1 9 8 0 年美国使用的注射机总数将达七万五千台, 而以注射模塑法加工的塑料制品的吨量将要比目前增加三倍。
塑料工业的飞速发展要求进一步改善加工设备的工艺性能及技术经济指标。近年来塑料注射机的主要发展趋势如下:
a) 通用注射机工作过程和参数的控制及调整, 能很方便地依靠各种电器设备及程序控制系统来达到; 依靠改善注射机的各别性能而使其生产速度大大得以提高, 并使之向着无人化、全自动化的方向迈进。
b) 研制各种专用注射机(包括标准另部件), 用来加工在通用注射机上无法生产或经济上不合算的制品。例如各种多工位、多色、多模旋转注射机、带嵌件或内螺纹制品专用注
射机、低发泡制品专用注射机等。
c) 在高速化、自动化、专用化的同时,出现了一批锁模力高达二千至五千吨的超大型
注射机, 以及注射量低于2 克的精密微型注射扫七。
d ) 提高注射机辅助设备的配备程度, 例如制品液压顶出脱模装置、用于制品自动脱模的各种类型的机械手、各种制品脱落扦认装置、模具保护装置、制品自动集装输送装置、自动上料装置、用于冷却模具及工作液的一S O C的循环冷却水供给系统等。特别是液压顶出装置, 过去需专门单独订购, 而目前已成为注射机的定型装备了。
1.2 塑料注射成型机的结构组成
塑料注射机的基本结构组成：注射系统、合模系统、液压控制与传动系统、电器控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全监测系统等。
（1）注射系统
注射系统的主要作用有三个：一.塑化——均匀加热和塑化物料，并进行准确的计量加料；二.注射——在一定的压力和速度下，把已塑化好的物料注入模腔内；三.保压——为了保证制品表面平整，内部密实，在注射完毕后，在一段时间内仍需对模腔内的物料保持一定压力称为保压，以防止物料倒流。保压过程的压力一般在25～30MPa，有的可达实际注射压力的60～80％。
（2）合模系统
合模系统是保证成型模具可靠的闭锁、开启并取出制品的部件。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。一个完善的合模装置，应该具备下列三个基本条件:一、足够的锁模力，使模具在熔料压力（即模腔压力）作用下，不致有开缝现象发生。二、足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外形尺寸制品的成型要求。三、模板的运动速度，应是闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢，以防止模具的碰撞，实现制品的平稳顶出并提高生产能力。目前，合模装置正向大合模力、高速、低能耗、安全可靠、结构简单和重量轻等方向发展。
（3）液压控制与传动系统
液压控制与传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
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