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一、开题报告依据 1
1、典型拉拔机介绍 1
1.1、双曲面凸轮式联合拉拔机 2
1.2、管棒材拉拔机 2
1.3、GB-YLB-20液压拉拔机 3
二、文献综述 4
1、凸轮式连续性拉拔试验机工作的优缺点、应用 4
2、较以往拉拔机的技术改进 5
2.1.对拉拔机的改造方案 5
2.2、凸轮的运动分析 5
2.3、改造方案的可行性分析 6
三、设计方案论证 7
1、原始条件及数据 7
2、拉拔试验机的传动方法初步设计 7
3、拉拔试验机机构的初步设计 7
3.1、双曲面凸轮 8
3.2、小车结构 8
3.3、夹具 8
4、检测系统的初步设计 9
5、单双凸轮式拉拔机速度比较 9
四、毕业设计内容 10
五、工作进度安排 10
751、参考资料 10,33095
凸轮式仿真拉拔机设计
一、开题报告依据
拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。
拉拔是指用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，使其断面减小而长度增加的加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。拉拔具有尺寸精确、产品表面光洁、生产效率高、拉拔工具和设备简单、文护方便等优点，在管/棒/型材加工中的应用很广泛。连续式拉拔机是拉拔棒材、线材、管材的设备，对其进行研究很有必要。
有关拉拔试验的作用机理、试验设备、试验方法及取值标准，国内外仍处于探索阶段，目前还没有推出一种标准的试验设备，大多是结合直剪摩擦试验，将同一仪器略加改进来实施拉拔试验。拉拔试验的原理是摩擦作用，通过施加正应力，使筋材与土体之间紧密结合，从而利用彼此界面上的静摩擦力抵抗外力（拉拔力）。研究表明，筋材在填料土体中的实际有效受拉长度（产生摩擦作用的长度）与拉拔力大小是有关的，试验测得的筋材刚被拉动瞬间的拉拔力视为界面摩擦强度，不同性质的填土及不同规格和材质的加筋材料，其界面摩擦强度是不一样的。影响拉拔试验结果的因素很多，主要有以下几个方面：土与盒(箱)壁间的摩擦作用、填料的压实度、填料的含水量、拉拔速度、筋材水平埋入长度等。目前，用于拉拔实验结果的分析方法主要有极限平衡法和有限元法。极限平衡法原理简单但不能分析破坏过程中筋土产生的应力、应变和位移，无法给出拉拔破坏前筋材产生的位移和应变的充分信息。而有限元法比较适合分析筋材在土中的位移、应变和变形破坏规律，能模拟试验过程，并对测试数据加以处理，其分析结果的可靠性也依赖于不同的因素，如有限元种类、用于建立不同加筋土模型的本构关系和本构模型的参数等。论文网
1、典型拉拔机介绍
1.1、双曲面凸轮式联合拉拔机
双曲面凸轮式联合拉拔机（连续拉拔机）实现连续拉拔的工作原理：拉拔机由电机驱动装在同一主轴上的两个完全相同且相位相差180°的双曲面凸轮带动两拉拔小车往复运动。拉拔小车上带有夹钳，当两个小车交替的向前移动时，即可连续不断的将管材拉出模孔，实现对管材的连续拉拔。小车跟随凸轮实现加速、匀速、回程等运动，并在匀速段夹持管坯进行拉伸变形。