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未来的平面磨削加工技术发展的根本在于设计创新在近年汉诺威、东京、芝加哥、及国内等大型机床展览会上，CNC磨床在整个磨床展品中已经占据大多数，如德国BLOHM公司、ELB公司等著名磨床制造厂已经不再生产普通磨床，日本的冈本、日兴等公司也成批生产权功能CNC平磨，在开发高档数控平磨的同时，积极发展中、抵挡数控平磨。所以数控平面磨床的发展趋势是必然的。
当今直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展应用，又大大特高了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用，增强机床的电气自动控制功能如虎添翼。
1.4 开题依据及意义
用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量的不可缺少的重要环节。
目前常用的成型砂轮修整方法，按修整廓形的产生原理，可分为近似元护法，样板靠模法。金刚石滚轮以及CNC修整法等。其中在满足修整的精度，柔性，可校正性和自动化要求等方面，CNC修整法是较为全面和极富发展潜力的一种成型砂轮修整方法。CNC砂轮修整技术是一种较新且发展较快的修整技术，目前国外生产的高性能螺纹、蜗杆磨床和齿轮磨床上，一半都配备了CNC砂轮修整器。
数控砂轮修整器的运动时通过所编制的程序来实现控制的，因此具有较好的重复性，能完全保证成形砂轮外轮廓的精度。同时，这种修整器不受成形砂轮外轮廓的影响，适应面较广，灵活性较大，可修整较复杂表面的成形砂轮，数控砂轮修整器还可实现一次磨削成形，大大节省了修整的机动时间。
2. 磨床磨头和数控砂轮修整器的设计概述
2.1 磨床磨头的选择
工件的好坏主要和磨头主轴的精度有很大的关系，首先主轴的径向跳动以及轴向跳动大大关系到砂轮的精度。轴承负荷不能太大，在静态和动态的情况下都要一致。如果主轴有间隙也会影响磨头的精度，从而使得砂轮精度变差。所以使用P4级角接触球轴承可以来改善主轴之间的间隙。磨头的主要构造是主轴、轴承、螺帽、皮带轮和砂轮卡盘。这些部件都关系到整个主轴的精度。磨头的精度最要害的是在基准上，所以要尽量使得径向跳动和轴向跳动的误差要小。
2.2 数控砂轮修整器的工作原理及选择
磨削过程中,砂轮的磨削性能在很大程度上取决于砂轮的表面特性, 成形砂轮的形状精度及其尺寸精度直接影响工件的加工质量。因此，要实现成形磨削,首先要解决砂轮修整问题。
定义机床上的直角坐标系为：沿砂轮轴方向为Z轴；被修整的砂轮水平直径方向为X轴。垂直的方向为Y轴。
数控砂轮修整器的主要部件包括修整器、被修整砂轮的旋转驱动组件、X方向的驱动及定位组件、Y方向的驱动及定位组件、Z方向的驱动及定位组件、CNC数控系统和机座及附件。
数控砂轮修整机的工作原理：被修整砂轮的旋转驱动组件驱动被修整的砂轮旋转；X方向的驱动及定位组件驱动金刚石笔修整器沿X方向做插补运动，同时其定位部分获得X的坐标；Z方向的驱动及定位组件驱动Z方向作运动，即带动其上的金刚石笔修整器沿Z向作插补运动，同时其定位部分获得Z的坐标；CNC数控系统按编写好的G代码控制X方向的驱动及定位组件和Z方向的驱动及定位组件联动来加工被修正砂轮的轮廓，完成任意形状砂轮的修整加工。