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3.2.2 运转
(1) 试运行的准备工作
(a)检查并确认破碎机机体没有残留金属物品和任何其他物料。
(b)检查所有紧固零件是否锁紧牢固。
(c)检查各检修门是否密封。各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，使其关闭后有较好的气密性。
(d)检查轴承内是否有适量的油脂。
(2) 空负荷运转
(a)在启动电动机试车前，宜先行人工盘车实验，确认无异常响声后再空负荷启动。
(b)空负荷试车必须遵循先点动后连续的原则，确认无异常响声后再空负荷试车。
(c)空运转时要求机器运转平稳，无异常振动及声响。空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度稳定，其温升不超过30℃。
(3)正式运转
A 起动前准备
(a)操作人员应戴好防尘眼镜和口罩。
(b)碎石机的安装位置应设在安全地带，进出料要方便。固定式碎石机机座基础应牢靠，机座底部与混凝土基础间应加垫木。移动式碎石机的机座，必须用支脚加稳固，用方木垫实，保持机身平稳。
(c)应保证在空载下启动，必须查看鄂板有无岩石块或其它杂物卡住，应及时清理干净。
(d)仔细检查各紧固件应紧固，各润滑点的润滑情况应良好，应有足够的润滑油(脂)。
(e)检查传动皮带有无损坏，否则应予更换。皮带及皮带轮上如有油污存在时，要及时清除保持干净。
(f)检查防护装置，接地保护及电器设备是否符合要求。应消除不安全隐患，各类安全设施必须完全无缺损。
(g)起动前禁止人员靠近破碎机和轧石作业区。
B 运转中注意事项
(a)通常经30～40s的启动高峰电流后，降到正常工作电流时，方能进入运转作业。
(b)投料应该均匀连续，避免侧面投料，防止负荷突变或单边负荷突增。要经常注意大块物料卡住进料口的现象，否则应及时停机排除。
(c)投入石料大小应符合规定的进料尺寸，应能自由落入，严禁用手、脚或撬棍等伸入破碎腔中取出或强行推入轧石斗内。如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。
(d)操作人员切勿过分靠近轧石斗或探头于轧石斗内。必须使用特殊的钩杆取出喂入的石块。轧石斗应装设防护罩，以免碎石飞出伤人。
(e)注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧中，以免影响其弹性。
(f)经常观察轴承温度是否正常，一般温升应在60℃范围以内。如温升过高，必须停机检查排除故障后，方可继续作业。
(g)注意观察运转时的振动及声音是否正常。各润滑点油量是否合适，各紧固件有无松动，弹簧张紧程度是否适度。
(h)如发现因磨损而使排料口增大时，要及时调整排料口的尺寸，以保证石块规格。
(i)碎石机应装设隔尘装置，石块可用水浸湿，以免人员受尘染。运转中要放水除尘，严禁干轧。
C 停机注意事项
(a)如发现破碎机在运转中出现不正常情况时，应立即停机查找原因和排出。
(b)必须在轧完已投石料后，再停机。
(c)停机后应切断电源，清洗轧斗，盖上盖板。清除石料后，应使用特制刮子，不得用手去掏刮。
(d)冬季应放掉循环冷却水，避免轴承冻裂(指筒摆式)。
3.2.3 保养文护
(1) 新机器投入运行后，每班工作完毕时必须对机器进行全面的检查。大约运行两周后，只需每月对机器进行一次全面的检查。设备的电机、润滑需每周作一次全面的检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封。电器开关的情况。