模具市场的总体趋热是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。
目前中国塑料、塑胶行业竞争非常激烈,怎样降低产品成本,提高产品的竞争力,是每个企业面临的一个核心问题,而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例,使用电磁加热技术能够有效减低企业产品生产成本,提高竞争力。
国内塑胶行业现状:
A. 产品适用行业现状:
塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业。目前,这些企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热,使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸,挤出成型为产品。
B.存在问题:
(1)热损失大(2)环境温度上升(3)使用寿命短、文修量大
因此,我国的塑料模具行业还需要继续发展,而正如大家目前所做的毕业设计就是进入模具行业的开端。在此过程中学习并得到的到将会是巨大的知识财富和经验。这一点恰恰是其它事物所做不到的。
方案论证
3.1 塑件结构特点
此次所设计的塑件是汽车控制摇杆座,塑件体积较小,但塑件结构较复杂,内表面有着许多处细小的凹槽,外表面形状复杂塑件的精度要求高,表面质量高。,塑件表面有多个方向的侧孔这是需要解决的,如何使得外侧表面侧孔成型以及设计它的侧向抽芯机构。
除了侧向抽芯机构之外,塑件分型面的选定、浇口位置及方式的选定等等也是需要去仔细设计解决的。
3.2 塑件材料特性
本塑件的所使用的材料是ABS,即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料。
塑料ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PB,PAN,PS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。
塑料ABS有如特性:一般性能 :ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒、无、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂。ABS是一种综合性能十分良好的树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好。ABS熔体的流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体,其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感;电学性能:ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用;环境性能:ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
另外,ABS塑料还具有良好的流动性;优异的抗冲击性;易加工成型;易着色、喷涂;低气;良好的耐腐蚀性;亚光效果等特性。
3.3 塑件材料成型性能
ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏,也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大,但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
ABS属于无定形聚合物,无明显熔点;熔体粘度较高,流动性差,耐候性较差,紫外线可使变色;热变形温度为70—107℃(85左右),制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度,剪切速率都比较敏感;ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。
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