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（4） 模具加工设备已得到较大发展，已广泛采用精密坐标磨床，数控铣床，CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。模具材料的精度由数控机床保证，解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的难题。
（5） 模具计算机辅助设计和制造已在国内得到了广泛的开发应用。三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。 但是国内模具行业还存在一些问题，精密加工设备还很少大型，精密，复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及效率还不高
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
本塑件为带嵌件的塑料制品，塑件内部有较深的狭槽，部分外表面由曲面构成，两侧面有较长的支脚及侧孔，塑件形状较复杂，精度要求高，表面质量高。
塑件材料：PA（30%玻纤增强），成型收缩率范围：0.004～0.008。塑件形状见实物样件，尺寸精度取MT3级，表面粗糙度Ra为1.6μm。
3.2 塑件材料
PA30%玻璃纤维增强属于热稳定型尼龙材料，具有较高的机械强度、刚度、硬度和韧性，良好的抗疲劳强度，较高的机械阻尼能力，良好的滑动性能，绝佳的耐磨性能，良好的电绝缘性能，良好的抗高能量辐射性能(gamma- 和X-射线)，良好的机加工性能。与纯PA66相比，此材料经过30%玻璃纤维增强，属于热稳定型尼龙材料，拥有更高的强度、刚度、抗蠕变性能和尺寸稳定性，且耐磨性能突出。此外，它最高允许工作温度更高。
3.3 塑件材料成型性能
PA中加入30%玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高超声波可焊接低分子量经润滑可加工性良好良好的成型性能良好的电气性能流动性高耐化学性良好耐磨损性良好耐疲劳性能耐油性能耐油脂性能生产阶段快脱模性能良好等; 用途： 汽车领域的应用电气/电子应用领域家电部件连接器; PA66能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性、机械强度较高。广泛用于制造机械、汽车、化学与电气设备的零件。
3.4 注射成型工艺参数
塑件材料：PA（30%玻纤增强），成型收缩率范围：0.004～0.008。其注射成型工艺条件如表3.1
表3.1 注射成型工艺条件
注塑机类型 螺杆式 螺杆转速/r/min 20～40
喷嘴 形式 直通式 机筒温度/℃ 前段 260～290
温度/℃ 250～260 中段 260～290
模具温度/℃ 100～120 后段 230～260
注塑压力/MPa 80～130 保压力/MPa 40～50
注射时间/s 3～5
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