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3.3.1 UG
UG软件起源于美国麦道飞机公司。UG于1991年并入美国EDS公司。它集成了美国航空航天、汽车工业的经验，成为机械集成化CAD/CAE/CAM主流软件之一。主要应用在航空航天、汽车、通用机械、模具、家电等领域。采用基于约束的特征建模和传统的几何建模为一体的复合建模技术。在曲面造型、数控加工方面是强项，但在分析方面较为薄弱。
Unigraphics采用基于过程的设计向导、嵌入知识的模型、自由选择的造型方法、开放的体系结构以及协作式的工程工具，Unigraphics帮助您提高产品质量、提高生产力和创新能力所采用的众多独特技术中的一小部分。
3.4 夹具的设计
3.4.1 夹具的设计步骤
（一）、收集原始资料，明确设计任务书
1收集原始资料包括：收集各种图纸和技术资料；了解生产批量；收集有关机床、刀具方面的资料；了解本单位设计及制造夹具的资料。
2明确设计任务书包括：分析图纸上有关加工部位的尺寸、形位精度及表面粗糙度等技术要求。
（二）、确定夹具的定位方案
1.从纯理论分析工件需要限制的自由度
2.选择合理的定位元件，确定定位方案
（1）组合定位中各定位元件限制自由度分析
（2）确定定位元件的结构 3. 定位误差的分析计算 △dw=∣△jb±△db∣ （三）、确定夹具的夹紧装置
1.确定夹紧力的大小、方向、作用点。
2.选择合理的夹紧机构。
3.计算夹紧力
（1）理论夹紧力FW根据切削力F(刀具课讲)大小，按静力平衡(力学课讲)求出；
（2）实际夹紧力(FWk)： FWk=KFW (K粗加工2.5～3；精加工1.5～2)。
（四）、确定夹具的对刀－导引元件 1.确定夹具的对刀元件 2.确定夹具的导引元件
（五）、确定夹具的连接元件及连接表面
1.铣床夹具：采用定位键及夹具体底面与机床连接
2.钻床夹具：采用夹具体底面与机床连接
3.车床夹具：应根据机床的主轴结构具体安排
（751）、确定夹具体结构
1. 夹具体采用整体式、焊接式或组装式
2. 夹具体铸件壁厚8－25mm，钢板厚度6－10mm
3.4.2 夹具的设计过程分析
由图对加工工艺分析：
（1）钻绞耳孔时，采用划线后难以保证精度，故应设计一个定位块移动式框架钻绞夹具。
（2）装夹工件时，可以使用定位块来限制它的自由度，并用螺钉预警。
（3）钻孔时，应用压板将工件压紧，以免发生侧滑、窜动。
4 设计内容
4.1 基本设计框架：
工艺设计主要内容：
(1) 分析研究卡钳图纸并对卡钳三文建模。
(2) 确定生产类型和毛坯制造方法。
(3) 选择定位基准。
(4) 初步拟定工艺路线。
(5) 对几种工艺路线进行分析，确定最佳方案。
(6) 确定加工余量，工序尺寸与偏差。
(7) 选择机床。
(8) 制定工艺卡片。
夹具设计主要内容：
(1) 初步制定夹具总体结构方案。
(2) 设计定位元件和夹紧元件（必要时计算定位误差和分析定位精度）。
(3) 计算夹具的工作能力。
(4) 设计夹具体。
(5) 绘制装配图与零件图，并进行三文造型。
(6) 利用UG软件进行夹具的干涉分析并适当修改。
4.2 设计过程的重点与难点：
定位基准的选择、工艺路线的制定、加工余量及工序尺寸的确定、夹具结构方案的设计、装配图的绘制