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3.2 塑件材料特性
PC（聚碳酸酯）具有机械强度高和极高的抗冲击韧性以及高玻璃化转化温度，以及耐热不变形能力，工作温度范围从零下150度到120度。主要特性：机械强度高、耐蠕变性能好、即使在低温下,具有非常高的抗冲击强度；在较大温度范围内具有刚性保持力；抗能量射线、良好的电气绝缘性、非常好的尺寸稳定性、半透明性、生理惰性、适宜与食品接触。
3.3 塑件材料成型性能
PC成型性能如下：
1．无定型塑料，热稳定性好，成型温度范围广，超过330℃才严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体
2. 吸湿性极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降。
3．流动性差，溢边值为0.06mm左右，流动性对温度变化敏感，壁厚和溶料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高，冷却速度快。
4. 成型收缩率小，如成型条件适当，塑件尺寸可控制在一定的公差范围内，塑件精度高。
5. 可能发生应力开裂，易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件宜退火处理以减小内应力。
6. 熔融温度高，粘度高，对大于200克的塑件应用螺杆式注射机成型，而喷嘴应加热，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴
7. 粘度高，但对剪切作用敏感。浇注系统宜设冷料穴。
8. 塑件壁不宜厚，应均匀，避免有尖角，若有金属嵌件应预热，预热温度一般为110-130℃。
9. 料筒温度对控制塑件质量是一个重要的因素，料温低时易造成缺料，表面无光泽，温度高时易溢边。
10. 模温对塑件质量影响很大，薄壁塑件宜取80-100℃，厚壁塑件宜取80-120℃。模温低则收缩率、伸长率、冲击韧度大、抗弯、抗压、抗拉强度低。模温超过120℃则塑件冷却慢，易造成黏膜，脱模困难，成型周期长。
3.4 注射成型工艺参数
注射成型工艺参数
1．温度：料筒温度、喷嘴温度、模具温度
2．压力：塑化压力、注射压力
3．时间（成型周期）注射时间（充模、保压时间）、模内冷却时间、其它时间（开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件和合模时间）
3.5 设计方案拟定
工业微波炉面板的材料是PC，面板上具有多个孔。
方案一：采用压塑成型方法进行加工，此成型方法采用PC材料。
方案二：采用注塑成型技术，在模具制造方面可以满足精度要求以及批量生产的需求，同时生产效率也较高，模具采用两套模具分别生产工业微波炉面板上下件，提高批量生产效率；
方案三：采用注塑成型技术，利用模具成型速度快，成型稳定性高的特点进行批量生产，但与方案二不同的是采用一模2件同时生产，产出产品为一套；
方案分析比较：方案一采用压塑成型的加工方法进行加工，热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。并且具有生产周期长，效率低，制品尺寸精度差的缺点，因此，应选择注塑模具生产，即方案二和方案三。若选择方案二，则需要生产两副模具，对生产商而言成本过高。方案二只需生产一副模具，大大降低了生产成本。由于需要大批量生产，因此需考虑成本因素，所以选择方案三才最适合。
综上所述，选用方案三较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
1）首先分析该产品怎样成型，确立分型面，浇注系统结构，顶出方式，导向机构，成型零件结构，温度调节机构
2）用3D软件把产品图分模分成动模和定模，再根据产品所需的穴数在模仁上排布位置，以确定模仁尺寸