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1-计量辊 2-上胶管 3-喷水管 4-转移辊
5-加压气胎 6-接胶盘 7-边缘刮刀 8-机架
9-弧形辊 10-机械限位装置 11-调整装置
这里的设计既保证了双面施胶的一致性，又因为使用了接胶盘，很好的减少了胶液的浪费，同时三个可变机构，还保证了这样的倾斜轴辊式施涂机能够适应各种规格的纸品上胶步骤，甚至对于胶液的选择提供了更多的灵活性，使其减少烘干环节的能源浪费。但是整体还是有些复杂，所以最后采用的是膜转移和喷淋技术结合的方式，这样，减少了两个计量辊，减少了四个加压气胎，使整个设备更加简单。
如图4.1.4（3）所示：
图4.1.4（3）使用膜转移和喷淋技术的斜列式施涂机
轴辊式施涂机各结构总结优缺点见表4.1：
表4.1轴辊式施涂机的优缺点
种类 优点 缺点
竖直、水平式施涂机 结构简单，维护方便。 精度不高，双面施胶精度不一，容易造成黏胶、烧胶现象，胶液浪费严重。
门辊式施涂机 施胶精度好，胶液可选范围大。 结构复杂，维护成本高。
斜列式施涂机 施胶精度高，一致性好，通用性好，胶液使用率高，可选范围大。 结构较为复杂，维护成本稍高。
综上所述，本次设计中，我使用的是斜列式的施涂机结构。
4.2 压辊设计方案的确定
压辊可以是单辊，双辊和三辊三种形式，但由于单辊无法实现给纸张的压力，达不到预期的效果。所以一般施涂机多适用双辊式施涂机和三辊式施涂机。双辊式施涂机的压辊由两根轴、两个闷头和外包的辊筒组装而成。而根据此次设计的施涂机车速，查阅资料应采用挤辊式结构。挤辊式施涂机又分为两种基本形式：双辊式施涂机和三辊式施涂机。从速度、性能、以及结构复杂程度来考虑，双辊式结构施涂机比三辊式结构施涂机性价比更高，并且三辊式自身重量和载荷较大，维护不方便。因此我采用双辊式结构施涂机。
4.3 转移辊设计
转移辊的材料铸铁辊体，辊筒需要镀铬处理。
为了保证辊体的温度恒定，并延长胶层的使用寿命，辊体内通冷却水，并采用旋转式虹吸器，辊子整体进行动平衡的校验。这样既可以满足比热容，贴合度同时又保证其强度。中间通冷却水保证其性质稳定性。
这次设计使用的是双辊式的施涂部分。辊筒需要镀铬处理，镀铬后进行精磨，以保证其表面粗糙度，在与两个闷头配合时也需要采用过盈配合。
4.3.1 压辊的强度、刚度与平衡
压辊包括压榨辊、毯压辊等类型的辊筒。压辊的负荷主要由辊筒自重和压榨加压机构的附加压力组成。作用在压辊上的毛毯的张力，刮刀的压力以及转动所产生的力等较小的负荷可以忽略不计。
在一般情况下，上、下压辊的轴线是错开排列的，加压机构的杠杆不是水平装设的。压辊间挤压的荷强，即压辊间的线压力是决定于压辊中心连线上的载荷。压辊的强度可以用轴的强度计算方法来近似计算压辊的强度。工程上提高轴的强度和刚度的常规方法有改用高强度钢，以提高轴的强度，或加大轴的直径，
以提高轴的强度和刚度。但加大直径会使零件尺寸增大及质量增加，导致整个设备重量增加。因此，重点应在轴和轴上零件的结构、工艺以及轴上零件的安装布置上采取相应的措施，以提高轴的承载能力，减小轴的尺寸和质量，降低制造成本。