方案一:用简单模进行加工,即落料—冲孔—成型—切边—弯曲内侧—弯曲外侧;
方案二:用复合模进行加工,即首次冲孔落料复合,成型与切边复合,四个角一起弯曲;
方案三:采用级进模冲制。
采用方案一,生产率低,工件尺寸的积累误差大,操作不方便,不安全。因此该方案不适合。
采用方案二,生产效率较方案一有所提高,但仍需多副模具,分多次加工且模具结构复杂,因此这种方案不是最佳方案。
采用方案三,既可以得到较高的生产效率,又避免了操作不便、不安全,同时又能保证工件的精度要求,因此方案三是本零件成形的最佳方案。
4 毕业设计(论文)内容
4.1 基本内容
1.冲裁件测绘图一张。
2.模具零件图一张。
3.模具装配图一张。
4.说明书。
4.2 重点内容
1.排样的设计。
怎么样能更节约材料,空间布局更合理。
2.冲裁件的定位问题,定位装置的设计。
因为冲裁件的孔比较多,形状复杂。所以关于冲裁件定位和定位装置的问题要更多的考虑。
3.卸料装置的设计。
本卸料装置不仅要考虑卸料问题,还要完成压平板料达到整形的目的。所以卸料装置的弹簧要尽量对称布置,保证卸料装置平衡
4.压力机的选择。
包括选择的压力设备的类型。压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序,不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了,必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。 压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸,并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。
5.模架的选择。
为了保证模具的定位精度和提高模具的刚度和稳定性,模架的设计就要考虑内导和外导装置。
4.3 难点内容
该制件成形特征多而复杂,在复合模中难以实现。若用简单的落料,冲孔,拉伸,弯曲,翻边等单工序模也可达到冲压要求,这样模具虽然简单,但是冲压所用设备和人员较多,冲压工序中的定位也比较麻烦,加上零件较小,装料是易产生不安全现象,而且工序较多,效率较低,故不被推广。为减少零件在生产中的多次定位对其精度和生产效率的影响,经过反复比较,采用较为复杂的多工位级进模。因为零件有弯曲这道工序,还需要考虑回弹的因素,以上则为难点部分。
5 工作进度安排
2.25之前:
根据设计课题“侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计”要求;查阅中、外文文献资料,作好毕业设计前期准备工作。
2.26~3.8:
结合毕业实习在工厂看到的模具与查找的文献相结合,初步拟定零件的成形工艺及模具基本结构。
制定模具结构设计方案,并进行方案分析、比较,确定设计方案。与指导教师进行开题交流,填写开题交流讨论记录表,上传提交开题报告。
3.9~4.8:
完成外文文献翻译并上传。
4.9~4.13:
进行模具结构设计,绘制模具结构装配草图,并进行有关工程计算校核;绘制模具结构装配图;填写并上传毕业设计中期自检表。
4.16~5.1:
完成模具零件图的绘制工作。
5.2~5.20:
撰写毕业设计说明书,完成毕业设计全部内容。
5.21~5.27:
接受指导教师的审核、评阅,修改、完善毕业设计,并上传提交全部毕业设计资料。
5.28~6.2:
根据评阅教师的审核意见,进一步修改、完善毕业设计;打印设计图纸和说明书;准备毕业设计答辩。
6.3~6.9:参加毕业设计答辩;
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