冲压板件轮廓自动检测系统设计开题报告

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意义与要求开题报告依据针对上海擎用汽车零部件有限公司对于冲压板件轮廓检测系统升级更新，替换原有旧版检测系统，特申请本课题以作参考之用。

现今中国发展越来越迅速,伴随而来的各种智能化生产已经大规模进入各个工厂。制造业是我国的支柱性产业之一，随着全球制造业中心向我国转移，市场化对国内制造业提出了更高的产品质量、更高的生产效率、更低的生产成本等需求，由此国内制造业面临制造技术和检测手段升级改造的迫切需要。智能化生产优势已经突显。其一，能节省人力成本和管理成本；其二，能提高检测小路和检测合格率之间的平衡性。基于此，零件轮廓自动检测系统的设计已经迫在眉睫。基于视觉的自动检测技术是近年来新发展起来的自动智能检测手段，它是一门依托计算机科学，以工业设备代替人眼对产品质量进行判断的新兴检测技术，它以其客观、高效、精确、非接触、低廉、易于维护等特点，成为当前生产检测监控环节较为理想的技术手段。68738

本文的研究内容是基于视觉的冲压板件轮廓自动监测系统设计，设计目标是检测冲压板件整体轮廓，包括外形：规则与不规则物体；表面：毛刺、划痕等。由于待检测零部件的外形多种多样且具有多种不同材质构成，故外形检测很难由人工完成。人工检测由于其固有生理极限（如注意力的持久性，人眼的分辨能力等）使得企业在投入较大的人工成本和管理成本的同时，仍不能保证高而稳定的合格率和检测效率，因此亟需设计一套适用于在线生产的监测系统来提高检测效能和检测质量。

1意义与要求

1.1开题报告依据 3

1.2工作目的和要求 4

1.3主要任务及技术要求与参数 5

1.3课题论述 5

2资料收集

2.1寻找相关资料 6

2.2资料要点叙述问题 8

3课题重点分析

3.1课题重点 9

4初步方案分析

4.1总结 10

5设计计划 10

6参考文献 11

7开题报告指导教师评语表 12

1.2 工作目的和要求

目的：设计一套智能检测冲压板件轮廓的系统，以用于代替人工在有毒、危险或其他不适宜人工操作的环境下进行检测作业，且能精准检测外形及表面。以冲压板件为检测对象，研究基于机器视觉的冲压板件轮廓检测系统设计与实现。

要求：

1、光学系统设计。光学系统是机器视觉检测必不可少的重要组成部分，对检测质量有直接影响。由于待检测部件种类繁多，不同种类在不同的打光方式下呈现的状态不同，直接影响着算法的设计与实现，有必要对此进行深入探讨。此外，由于检测标准较高，需要对像素精度有较高要求，本文阐述了相机分辨率与像素精度的关系，介绍了一种较为简便操作的像素精度标定方法。