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    ABS 尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS 若与MMA 掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。和低压三种。
    3.4  注射成型工艺参数
         查《模具设计与制造简明手册》P.280表2-31 常用塑料注射成型工艺参数：
         预热和干燥温度：80-120℃，时间：1-2小时；料筒温度：后段160-180℃，中段：180-200℃，前段200-220℃；模具温度：80-90℃；注射压力：700-1000公斤力/cm2㎡；成型时间：注射时间20-60秒，保压时间0-3秒，冷却时间20-90秒，总周期50-160秒；螺杆转速：48转/分。不需后处理。
    3.5  设计方案拟定
    先实际测量安防86面板的尺寸，利用AutoCAD绘制三视图，再对塑件进行结构分析，确定型腔的布局，设置合理的浇注系统和分型面，综合考虑其结构特征选用适当的材料并确定其性能参数。运用UG绘制开关面板的三文实体模型，并用UG生成与之对应的凸、凹模具。设计塑件模具的和模导向机构、脱模推出机构和温度调节系统并进行校核，再根据模具设计手册设计支撑零部件，选择标准模具框架，运用UG绘制各个零件的三文实体模型并将其装配，再生成装配爆炸视图和开模效果图。
    4  毕业设计（论文）内容
    4.1  基本内容
    1.塑件测绘图一张。
    2.模具零件图几张。
    3.模具装配图一张。
    4.说明书。

    4.2  重点内容
    1.模具的浇口设计。
    2.分型面的选择。
    3.塑件的精度问题。
    4.推出机构的选择。
    5.型腔的布置。
    6.排气系统。
    7.模具温度的调节。
    8.模架的选择。
    9.导柱导套的设计。
    10.加热系统的设计。
    4.3  难点内容
    1.脱模机构的设计。
    2.型芯型腔的尺寸计算。
    3.热流道系统的布局与设计。
    4.模具外轮廓的尺寸设计。
    5.确定主要零件的结构与尺寸。
    6.注射量的校核。
    7. 模具厚度H与注射机闭合高度。
    5  工作进度安排
    第一阶段  2013年1月15日—3月8 日   对该塑胶制品进行调研, 确定设计方案, 完成开题报告,同时完成外文翻译。
    第二阶段  3月9日—5月15日   ,对对该塑胶制品设计，型腔结构与模架设计，并对采用机械机构进行理论上分析与计算；采用UG软件画出模具三文结构图；通过UG软件塑料模分析模块，对设计进行检查和校核，并进行修改；并画出模具的三文装配图；
    第三阶段  5月16日—5月26日   编写以及修改论文。
              5月27日—6月9日   指导老师和评阅老师审阅论文。
                  6月10日—6月14日   毕业答辩，上传并提交最终修改的毕业设计全部资料（电子版和纸质版）及光盘。
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