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3.2.2 方案2：
本实用新型的可逆反击式破碎机,其较佳的具体实施方式如图1所示,包括破碎腔,破碎腔可以包括壳体1,壳体1内可以设有反击板2，3等。
破碎腔左!右对称设置,破碎腔内设有转子4,转子4上设有多个板锤5,转子4的回转轴与破碎腔的对称轴正交,转子4连接有正!反转驱动装置"具体正!反转驱动装置可以包括电动机,电动机设有正!反转转换单元。
破碎腔的上部设有进料口6,进料口6的中心线可以与破碎腔的对称轴重合。
破碎腔的下部设有出料口7,出料口7的中心线可以与破碎腔的对称轴重合。
图 3-5实用新型可逆反击式破碎机
本方案的可逆反击式破碎机新型可以通过控制电动机转向(正!反转)使转子实现双方向运转,板锤不需调头使用,节省很多人力财力,同时提高板锤材料的利用率,从30%提高到60%,达到高效节能的目的。
3.2.3 方案3：
在生产实际中我们发现该设备存在以下几点不足之处：
第一，破碎后的细料中夹杂有未被破碎的较大块状物料，即有漏破现象。
第二，破碎时物料有从入料口往外崩料现象，既不利于人身安全又破坏环境。
第三，细料从轴与壳体连接处挤出，堆在轴承壳与破碎机壳体之间，易造成轴承座内进灰，影响轴承正常运转。
为此对反击式破碎机我们可以进行如下的设计：
第一，把入口溜子底板下边缘与转子问的距离由原来的lOOmm左右，通过加长底板长度，缩短到50mm以内，避免一部分料块从缝隙中漏出(见图3-6)。
第二，利用废旧提升机链环，交错悬挂成链幕，安装在转子上方偏入料口方向，并用(I)20圆钢把一排链环间隔500"800mm的距离，穿在环链中联接起来(见图1)，这样会把反击破碎后反弹回来向入料口方向溅起的物料撞击到链幕上，由链幕上撒落到转子上，并进入出口溜子。
第三，制作如图3-7所示的拨料卡子，并把它固定在轴承座与壳体间的轴上，使用中，转予旋转时会带动轴上的卡子(卡子上焊有拨料翅)把轴承座上挤出的物料带走，不致于把料挤进轴承座而造成轴承损坏。
图3-6长底板长度及安装链幕示意图
图3-7制作拨料卡子示意图
由此上设计改进方式可知，通过上述三项改造措施，保证了此型的反击破碎机的生产工艺要求和安全生产，减轻了工人劳动强度，为该设备安全可靠运转和广泛推广提供了有利保证。
3.2.4 方案4：
单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高 度的板锤，转子由电动机经 V 型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速 旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由条筛、转子、反击板以及链幕所组成 的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。 反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下，又恢复 原来位置，以此作为破碎机的保护装置。