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    1.1 设计依据 建筑概况上海S6某互通区为既有交叉道路的链接,该互通区包括A、B、C、D共4条匝道桥梁。A匝道桥的起点桩号为AK0+033.0,终点桩号为AKO+419.0,桥长386m,共5联,桥型布置为2*20+2*25+3*25+(32+40+32)+4*26m。其中第一联采用钢筋混凝土箱梁、第四联采用钢箱梁。D匝道桥起点桩号为DKO+254.0,终点桩号为DK0+743.032.0,桥长489.032m,共八联,桥型布置为2*(20+20+20)+(20+20+21)+(17.7+27.3)+(21+20+20)+(20+20+20)+(32.016+32.016)+(25+25+25)m,其中第四联采用钢箱梁。本桥型适用于主线标准钢-混凝土组合梁桥。设计包括混凝土组合简支梁和连续梁两种桥型。主推两联,连续梁跨径为(32+40+32,17.7+27.3)米,桥宽8.5米。21475
    钢箱梁特点简介
    钢箱梁,又叫钢板箱形梁,是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型像一个箱子故叫做钢箱梁。
    在大跨度缆索支承桥梁中,钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米,一般分为若干梁段制造和安装,其横截面具有宽幅和扁平的外形特点,高宽比达到1:10左右。
    钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。较典型的钢箱梁各板的厚度可为:盖板厚度14mm,纵向U形肋厚度6mm,上口宽320mm,下口宽170mm,高260mm,间距620mm;底板厚10mm,纵向U形加劲肋;斜腹板厚14mm,中腹板厚9mm;横隔板间距4.0m,厚度12mm;梁高2~3.5m。论文网
    钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式.为研究横隔板间距对集中荷载作用下简支钢箱梁畸变的影响,通过设置不同数量横 隔板的简支钢箱梁,比较其在集中荷载作用下的畸变效应和刚性扭转效应,得到最大畸变效应随横隔板数量的变化曲线.在箱梁腹板顶端施加集中荷载,按畸变、刚性扭转、对称弯曲和偏心荷载四种工况采用荷载分解的方法进行计算。
    钢箱梁制造
    (1)箱梁制造首先进行板件加工,钢箱梁制造分为顶板单元、底板单元、腹板单元、横隔板单元和附属结构单元,由板件单元在胎架上组成梁段。钢箱梁的制造梁段划分应本着尽量减少工地焊缝数量,并综合考虑运输、吊装能力等因素最终确定。普通梁段可按两倍横隔板间距的长度进行梁段制造,或对箱梁横向分块,纵向梁段长度按大于11m 进行制造。箱梁在胎架上应匹配制造,进行试拼装,匹配试拼装不少于五个梁段。
    (2)设计图中所标尺寸均为20℃时的尺寸。工厂制造过程中所使用的一切量具、仪表等均需由二级以上计量机构鉴定合格后方可使用。工地用尺在施工使用前应与工厂用尺相互校对。
    (3)设计图中所标尺寸为理论尺寸,未考虑焊接收缩量和加工余量。
    (4)零件制造时,要求装配后的零件自由边倒角为R1~R2。
    (5)所有类型的焊缝,在施焊前均需做焊接工艺评定试验,以确定焊接方法,焊接材料,焊接步骤、工艺参数等。
    (6)由于钢箱梁为全焊结构,结构焊缝较多,所发生的焊接变形和残余应力较大,制造过程中,在保证焊接质量的前提下,尽量采用焊接变形和焊缝收缩小的焊接工艺。建议所有手工焊均采用CO2气体保护焊。
    (7)所有坡口焊接的坡口形式及尺寸均应依照GB985-88(或GB986-88)的要求处理。对坡口焊接的贴角焊缝,当未标注贴角尺寸时,一般以不小于1.5(t)1/2考虑(t为焊件较厚者的厚度)。
    (8)部分熔透焊的焊缝有效厚度不小于1.1 倍的开坡口的板厚。
    (9)所有工厂拼接缝都应避开箱梁构造所规定的焊缝;所有两条平行的焊缝间距不小于100mm。
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